热继电器的选用与校验

热继电器的选用与校验

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1、热继电器的选用与校验摘要:机床控制电路中常用热继电器作过载保护,本文从实际应用出发解决热继电器在使用过程中所面临的选择、校验、维修等问题。关键词:热继电器;选择;使用;校验;维修中图分类号:TM582文献标识码:B文章编号:1004-0420(2009)03-0056-02     热继电器是利用流过继电器的电流所产生的热效应而反时限动作的继电器。在电动机控制线路中主要实现电动机的过载保护、断相保护、电流不平衡运行的保护及其他电气设备发热状态的控制。但是由于没有正确的选择和使用热继电器而引起电动机烧毁的事故,时有发生。如何合理地选用和校验热继电器。笔者从长期的工作实际中总结出

2、以下几个方面:1热继电器的选择   a.根据电动机定子绕组的连接方式选择热继电器的类型。电动机的定子绕组作三角形连接的必须选择三相结构带断相保护装置的热继电器,电动机的定子绕组作星形连接的应选用普通三相结构或两相结构的热继电器;   b.根据电动机的额定电流选择热继电器的规格,一般应使热继电器的额定电流等于或稍大于电动机的额定电流;   c.根据需要的整定电流值选择热元件的编号和电流等级。一般情况下,热元件的整定电流为电动机额定电流的0.95~1.05倍。特殊情况下,最好选择可调式热继电器,并按实际使用状况调节电流到合适值,电动机拖动的是冲击性负载或启动时间较长及拖动的设备不

3、允许停电的场合,热继电器的整定电流值可取电动机额定电流的1.1~1.5倍,电动机的过载能力较差,热继电器的整定电流可取电动机额定电流的0.6~0.8倍,同时,整定电流应留有一定的上下限调整范围;   d.如果热继电器的安装位置的环境温度与电动机安装位置环境温度不同时,还应考虑到温度影响,其整定电流也应有少许差别;   e.更换热继电器时应按电动机原来配套的热继电器规格、型号选择,或按所配负载电动机额定电流的6倍动作电流选择热继电器,而且动作时间一定要与原来的热继电器相同。2热继电器的使用   a.热继电器必须按照产品说明书中规定的方式安装,安装处的环境温度应与电动机所处环境温

4、度基本相同,当与其他电气安装在一起时,应注意将热继电器安装在其他电器的下方,以避免受其他电器发热影响而误动作,其安装倾斜度不得超过5°;   b.考虑到导线材料和粗细将影响到热元件连接点传导到外部热量的多少,导线过细,轴向导热性差,热继电器可能提前动作;反之,导线过粗,轴向导热快,热继电器可能滞后动作,所以热继电器出线端的连接导线应按表1的规定选用;表1热继电器连接导线选用表额定发热电流范围(A)额定发热电流(A)连接线材料及截面积(mm2)0~7.9≤6紫铜线17.9~15.98、10、12紫铜线1.515.9~2216、20紫铜线2.522~3025紫铜线430~3932

5、紫铜线639~5440、50紫铜线1054~7263紫铜线1672~9380紫铜线2593~117100紫铜线35117~147125紫铜线50147~180160紫铜线70180~216200紫铜线95c.热继电器安装时应清除触点表面油污,以免因接触电阻过大或电路不通而影响热继电器的动作性能;   d.热继电器应保持整洁无积尘污垢,定期对其清扫,双金属片表面应有金属光泽,如有污垢锈迹需用软布蘸汽油轻擦,严禁用砂纸、纱布擦除,热继电器触头要接触良好,盖子要盖好;   e.应定期检查热继电器动作机构是否灵活、正常、可靠,检查时只能用手或螺丝刀轻轻触动,切忌用力拧或推拉,检查核对

6、电流调节钮箭头指示是否与整定电流相符;   f.常规使用的热继电器每年至少通电校验一次。此外,当电动机发生短路等故障后,应及时检查热元件是否已发生永久变形,若热元件双金属片已变形,要及时通电校验整定电流或更换。因热元件变形或其他原因致使动作不准确时,只能调整其可调部件,而绝不能弯折热元件;   g.热继电器出厂时均调整为手动复位方式,如需要自动复位,只要将复位螺钉顺时针方向旋转3~4圈,并稍微拧紧即可。3热继电器的校验   a.热继电器首次使用前和使用中应定期进行核验、调整以保证其动作的准确性;   b.校验前先清除热继电器上所有零部件上的灰尘、污垢、锈斑。相关紧固件应坚固到

7、位无松动。用手按压脱扣机构,脱扣动作应灵敏可靠;   c.按图1所示连接好校验电路,将调压变压器的输出调到零位置,将热继电器置于手动复位状态,并将整定值旋钮置于额定值处,检查无误后,合上电源开关QS,指示灯HL亮;   d.将调压变压器输出电压从零升高,使热元件通过的电流升至额定值,1h内热继电器应不动作;若1h内热继电器动作,则应将调节旋钮向整定值的方向旋动;   e.接着将电流升至1.2倍额定电流,热继电器应在20min内动作,指示灯HL熄灭;若20min内不动作,则应将调节旋钮向整定电流小的方向旋

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