挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙外保温施工工法

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1、挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙外保温施工工法1前言外墙外保温成为目前大力推广的建筑保温节能技术，外保温层包在主体结构的外侧，能够保护主体结构，延长建筑物的寿命；外保温有效减少了建筑结构的热桥，消除了墙面的“冷凝”现象，提高了居住的舒适度。挤塑聚苯乙烯泡沫板是以聚苯乙烯树脂加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型的硬质泡沫塑料板。这种泡沫板可以有效阻止包含水蒸气的水分子的渗透，即使在遭到机械破坏或表面处于拉毛状态，也能有效地维持较低的吸水性，很少发生老化现象，它具有很低的导热系数

2、和很高的抗压强度，具有高效保温效能。挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙外保温技术是实现建筑节能的有效方式之一。2工法特点该工法主要特点有三点：一、通过网格布翻包处理等方法合理地消除了缝隙之间的热桥，解决了这些部位容易出现裂缝的问题。二、保温层与结构连接好，施工方便，工序衔接紧凑。三、在门窗口节点、装饰线、变形缝、弧形阳台等部位采取合理的施工方法，避免这些部位出现空鼓等质量通病。3施工工艺3.1工艺原理保温板施工前清理基层墙面，在粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫板的墙面涂刷界面剂，在洞口、勒角、阳台等部位进行网格布翻包处理，

3、挤塑聚苯乙烯泡沫板在涂好粘结砂浆后粘贴在墙面上，待挤塑聚苯乙烯泡沫板粘结牢固后安装锚固件，然后用界面剂来增强挤塑板与聚合物砂浆的粘结力，待界面剂晾干至不粘手后将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑聚苯乙烯泡沫板上，平铺压埋网格布，在底层聚合物水泥浆凝固前不粘手时再抹面层聚合物水泥浆找平压光，最后使用滚涂法施工面层涂料。3.2工艺流程工艺流程如下：基层墙面处理→涂刷基层界面剂→涂刷界面剂→配制聚合物砂浆→网格布翻包处理→粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫板→安装锚固件→涂刷面层界面剂→抹底层聚合物砂浆→铺设网格布→抹

4、面层聚合物砂浆→涂刷饰面涂料3.3基层墙面处理3.3.1在保温板施工前，必须清理墙体基层上残留的浮灰、脱模剂油污等，同时，对剪力墙表面的混凝土凸起、空鼓和疏松等部位进行处理，外墙上各种施工时预留的孔洞应填塞密实。3.3.2粘贴保温板的基层表面，其平整度偏差应不超过4mm，当表面平整度超过允许偏差时，应对凸出部位打磨找平、凹进部位进行修补(当修补厚度超过6mm时，用1：2.5水泥砂浆抹灰处理、修补厚度<6mm时，可用粘结砂浆实施修补)，以确保墙面平整度偏差在4mm内。此外，阴阳角应方正且上下顺直。3.

5、3.3为保证挤塑聚苯乙烯泡沫板与基层墙面的粘结力，基层墙面的含水率应<10％。墙面含水率的现场简易测定方法为：取透明塑料纸平铺墙面，用胶带将塑料纸四边封住，过2～4h后若塑料纸内呈结露珠，则表明基面含水率>10％，不宜施工。3.4涂刷基层界面剂为增强挤塑聚苯乙烯泡沫板与砂浆间的粘结力，有效避免空鼓、脱落，在挤塑聚苯乙烯泡沫板粘贴面涂刷界面剂。界面剂一定要涂满板面，干后粘手时才可抹砂浆，否则墙面易脱离鼓胀。涂刮界面剂后的挤塑板面不要污染，要求无浮灰、油渍，不要被水冲刷，否则需要重新涂刮，建议在施工现场

6、设置专门的场地晾晒。界面剂涂刷效果好时基层可以不打毛处理。施工温度要求在5℃以上，若在-10～5℃环境下施工，可选用防冻型界面剂。3.5配制聚合物砂浆聚合物砂浆中含有高分子物质，具有很好的抗渗性、抗裂性和耐老化性能。在桶内调配聚合物砂浆，严格按要求配比，先倒水，后放砂浆。用搅拌器搅拌约5min，直到搅拌均匀、稠度适中，将配制好的砂浆静置10min，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在1h内用完。搅拌聚合物砂浆要定人定量进行工作，已初凝的砂浆绝对不准粉碎再用。3.6网格布翻包处理网格布应在管道或其他设备需穿

7、墙的洞口处、勒角、阳台、雨蓬、变形缝等终端部位进行翻包。方法如下：裁剪窄幅网格布，长度应不小于2×100mm+保温板的厚度。然后在基层墙体上所有洞口等终端处，涂抹上聚合物砂浆，宽度为l00mm，厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端l00mm压入聚合物砂浆内，余下的甩出备用，并应保持其清洁，甩出部分要大于100mm，以便于操作。将要翻包保温板背面涂抹好聚合物砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上聚合物砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压

8、入聚合物砂浆内。3.7粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫板3.7.1施工前，应根据外墙尺寸来进行挤塑聚苯乙烯泡沫板的排版，以达到节约材料、提高施工速度的目的。排版原则为：挤塑聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴，上下两排应竖向错缝1／2板长，局部最小错缝不小于200mm，在墙面转角处垂直缝应交错排列。3.7.2再将配制好的聚合物砂浆用锯齿抹子涂抹在保温板的粘贴面上，涂抹一定要均匀，涂抹面积为挤塑聚苯乙烯泡沫板面积的40％。粘贴方法可采用点粘法或条粘法，点粘法中聚合物砂浆在挤压后的厚度控制在