放热焊接操作步骤以及注意事项

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1、1放热焊接操作步骤：步骤一.清理模具，将待焊接的导体放入模具，夹紧模具，放入隔离垫片；（注：首次操作，须烘烤模具，去除模具中的水份。）步骤二.将焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口处留少许；步骤三.使用点火枪引燃引火粉；步骤四.焊粉在模具中反应（燃烧）。2放热焊接操作要点：2.1什么原因会影响焊接的质量？一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。因

2、此如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。要点：1)去除水气2)清洁焊接物3)清洁模具调整材料位置烘烤模具2.2焊粉应用时的注意事项1)每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。3

3、)焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。52.3操作注意事项除其他条说明外，还应当注意安全因素，由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工中应当：1)佩戴安全防护手套；2)并且注意焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；3)焊接反应时，模具口不应对准有人或者易燃物方向；4)焊点反应好后，不应立即打开模具，或者向焊点喷水，避免焊点迅速冷却，这样很容易使焊点裂开；5)焊好后应当尽快清理模具。3使用前的准备工作3.1模具与模夹的准备和要领焊点截面1)每次开工前用加热工具（如烘

4、干箱或喷灯）烘烤模具，去除水气。久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。2)清洁模具，请使用软毛刷或其他软性物品。3)检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。4)模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在作业开始之前认真检查模夹，并作适当调整。5)模具由耐高温材料制成，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模具铭牌所示尺寸的导体强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。6)如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜溶液渗

5、漏可用如下方法弥补：★使用适当厚度的铜套管★使用密封剂★使用铜片或铜带★使用高温棉带7)模具按上述步骤保养，使用寿命可达50～100次以上。清洁材料3.2电缆线（导线）焊接的准备工作和要领1)要得到一个完善的焊点，被焊接电缆线必须保持洁净和干燥。2)充油电缆必须清除电缆线上的油脂污物，可使用除油剂清洗。53)表面氧化的电缆线可使用钢刷清洁干净。4)含水的电缆线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层，含水含油的电缆线如直接焊接会造成铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。5)敞开的电缆线头会使模具合不拢，产生

6、较大的缝隙，引起铜液渗漏。所以在切割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或绞布固定切割处后再切割。6)焊接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧绷。3.3接地棒焊接的准备工作和要领1)如果接地棒打入地下过程使末端变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏。2)末端有螺孔或缧纹的接地棒需在焊接前切除末端。3)接地棒连接需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊接，否则会出现多孔性焊点。3.4铜板、钢板和铸（生）铁表面焊接的准备工作和要领点火1)

7、在焊接之前清洁连接表面，去除表面的水、油、污渍等。2)对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等工具清洁。3)镀锌钢板焊接点表面需去除镀层后再焊接。4)对铸铁表面的焊接需使用特殊焊粉。3.5线鼻、汇流排（母线）、汇流管（管型母线）焊接的准备工作和要领1)清洁连接表面，去除附着水气与油脂。燃烧反应2)汇流管焊接部位的内外表面需清洁后才可焊接。3)可使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯进行清洁。3.6钢轨焊接的准备工作和要领1)钢轨焊接部位的表面锈蚀需彻底清除，可使用专用砂轮磨光。2)若钢轨上附有油脂和水分需

8、先清除，再除锈。3)若钢轨表面有凸印需进行磨平。53.7钢筋焊接的准备工作和要领1)清除钢筋表面的锈蚀，打磨光亮。2)清除钢筋表面的油脂、水分。3)使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯。4质量检验（目测）检验一个放热焊接接点合格与否应该从以下几个方面分析：焊点大小、焊点颜色、焊点表面光滑度、焊点气泡度。4.1焊点大小检验1)焊接的导体材料没有大块暴露（没有被新生成铜的覆盖）；2)焊点应略高于被焊导体连接点；低于焊材料的顶端的焊点表明：合格焊点不合格焊点：1.缺漏2.气孔3)焊点过高表明：★使用了过多的