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1、浅谈提高零件销孔的位置度古彬宏李刚赵明月（太原重工股份有限公司山西太原030024）中图分类号：TH161+.13摘要：文章引入定位销孔的位置度定义，并以加工齿圈销孔为例，对位置度超差的销孔进行三坐标检测，根据报告进行分析，改进加工方法，最终满足图纸要求。关键词：位置度；三坐标测量仪；工艺方法；Discussiononimprovingthepositionaccuracyofpartspinhole.Gubin-hong,LiGang,ZhaoMing-yue（TaiyuanHeavyIndustryCo.Lit.Taiyuan
2、Shanxi030024，China）Abstract:Thispaperintroducesthedefinitionofthepositioningpinholepositionaccuracy,andprocessingtheringgearpinholeasanexample,thethreecoordinatesmeasurementofpinholepositionerror,accordingtotheanalysisofthereport,improvedprocessingmethods,andfinallyme
3、etstherequirementsofthedrawings.Keywords:positiondegrees;three-coordinatesmeasuringmachine;Processmethod;1.引言我厂生产制造的一些齿轮箱中，齿轴、齿轮、箱体等零件的精度要求较高，其中定位销孔的位置精度同样要求很高，直接影响齿轮箱的装配精度和整体运行状况。因此国内外各厂家都在努力地寻求最佳的加工方法,提高定位销孔的加工精度。2.销孔位置度的定义销孔的实际轴线的位置度误差值是以被测实际轴线的理想位置定位,作实际轴线的最小包容区域(
4、圆柱面),该最小区域的直径即为孔的位置度误差值。如图1,假设该孔理想轴心线对基准平面A、B的坐标值为(a,b),该孔实际轴心线对基准平面A、B的坐标值为(x,y),则该孔实际位置对理想位置的偏离量为(fx,fy)即fx=x-a,fy=y-b;则该孔实际轴心线的位置度误差值t为:t=图13．以加工内齿圈销孔为例3.1零件销孔位置度要求高内齿圈销孔位置度要求φ0.10mm，我厂采取的精加工工艺为：精车→龙门加工中心。将内齿圈基准C、D精车至图纸要求，上龙门加工中心用百分表将D基准找正、寻边仪将C基准找正，加工12-φ20销孔，见零件简
5、图2。图23.2问题描述销孔加工完毕，零件上三坐标检测。同样以基准C、D建立坐标系，采用极坐标法检测，部分销孔位置度超差。检测数值见表1表1检测项目孔1孔2孔3孔4孔5孔6孔7孔8孔9孔10极半径偏差-0.026-0.0040.0250.0330.0330.005-0.106-0.112-0.077-0.022极角偏差00.00380.00240.00240.0014-0.0033-0.00390.00120.00450.0020位置度0.0510.1080.0840.0900.0780.0910.2230.2250.2020.0
6、73通过表1可以看出：（1）孔7、孔8、孔9位置度远超出图纸要求φ0.10mm，这3个孔的极半径偏差较多；（2）孔1-孔10极角偏差不一致。3.3问题分析随后我们重新检测机床精度，均满足设备验收时的要求。随后我们对比三坐标检测数据，分析造成销孔位置度偏差较大的原因：（1）第一组孔（孔7、孔8、孔9）的极半径偏差值为负，第二组孔（孔3、孔4、孔5）极半径偏差值为正，两组孔成180°对角分布，造成此种偏差可能与机床加工销孔时确定C基准有很大关系。后续实验会证明这种推测。（2）零件销孔分布圆较大，位置度要求较高，机床X、Y轴定位、重复定
7、位精度会对位置度产生影响。见图3，通常我厂按①→②→③→④的顺序加工销孔，假设以①销孔作为基准，最后加工④销孔时，是所有加工精度累计误差的总和。这样会造成三坐标检测位置度偏差较大。图33.4问题解决3.4.1销孔极半径相差较多，针对性做了一次实验。龙门加工中心用寻边仪将基准C找正后，主轴回到基准C中心，通过加长表杆用百分表检测基准C的圆跳动。百分表数值为0.05mm，实验结果证明：寻边仪找正基准C误差较大，造成销孔位置度偏差较大，后期加工销孔均使用百分表找正基准C。3.4.2改变销孔的加工顺序，采用①→③→②→④的顺序，180°对
8、角加工销孔，减小极角累计误差。通过以上两种措施，我厂加工的销孔均能满足图纸要求。对于有些零件位置度要求φ0.05mm以内，我们采用加工精度更高的车铣中心。车铣加工销孔的优势在于：零件基准C、基准D及销孔一次装卡完成，这样不存在对基准C、基准D的二次
