8[1]典型液压系统分析word

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1、8[1]典型液压系统分析WORD8[1]典型液压系统分析WORD.txt第七章典型液压系统分析本章重点：1.学会阅读液压系统原理图和分析液压系统方法2.掌握典型液压系统的特点本章难点：M1432A型外圆磨床液压系统液压系统图表示了系统内所有液压元件及其连接、控制情况，表示了执行元件所实现动作的工作原理。图中，各液压元件及它们之间的连接或控制方式，均按规定的职能符号或结构式符号画出。阅读和分析液压系统图的方法步骤：1.根据系统图的名称及说明，了解液压系统的用途。2.从动力元件和执行元件着手，了解液压泵和执行元件，并通过执行元件动作循环图和电磁铁动作表，了

2、解动作顺序。3.阅读和分析油路上的液压元件型号和功能，了解系统的基本回路和所能完成的动作及其性能。4.进一步分析系统的工作原理及性能特点。根据动作循环，从泵源到执行元件，写出进、出油路的路线。编写路线时，应从电磁铁全部断电的原始位置着手，并进一步分析路线上各元件的功能。。第一节以速度变换为主的液压系统一、系统的特点和要求在液压系统中的速度调节，是指系统能在规定的调速范围内调节执行元件的工作速度，以满足各工序进给速度的要求，如节流调速、容积调速和容积、节流调速。速度变换是指在一个工作循环中，执行元件需要实现从一种速度换接到另一种速度。这种系统通常具有如下

3、要求：1.一般能实现工作部件的自动工作循环，且生产率较高。2.快速进给与工作进给时，其速度与负载相差甚大。3.要求进给速度平稳、刚性好，有一定的调速范围。4.进给行程终点的重复位置精度要求高。5.应能实现严格的顺序动作。二、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理[1]动力滑台是组合机床上实现进给运动的通用部件，配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等孔和端面的加工工序。YT4543型液压动力滑台由液压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下实现各种自动工作循环。进给速度范围为0.006～0.66m/min，最大快进速度为7.3m/min

4、，最大进给推力为45KN，液压系统最高工作压力为6.3MPa。滑台的液压系统图和系统的动作循环表分别如图7-3和表7-1所示。由图可见，该系统能够实现“快进→一工进→二工进→停留→快退→停止”的半自动工作循环。这个系统采用限压式变量泵供油，用电液换向阀换向，用行程阀实现快进和工进变换，用电磁阀实现两种工作速度的转换。动力滑台快进电磁铁1YA通电，电液换向阀的先导阀11及换向阀12均处于左方位置，行程阀8未被压下，调速阀10被短路，处于图示位置，液压缸7两腔油路为差动连接。因为这时滑台的负载较小，系统压力较低，所以限压式变量泵14输出最大流量，动力滑台快

5、速前进。表7-1YT4543型动力滑台液压系统的动作循环表动作名称信号来源电磁铁工作状态液压元件工作状态1YA2YA3YA顺序阀2先导阀11换向阀12电磁阀9行程阀8快进启动按钮＋——关闭左位左位右位右位一工进挡块压下行程阀8＋——打开左位二工进挡块压下行程开关＋—＋左位停留滑台靠压在死挡块处＋—＋快退压力继电器5发出信号—＋＋关闭右位右位左或右位停止挡块压下终点开关———中位中位右位右位文本框:图7-1组合机床1-床身2-动力滑台3-动力头4-主轴箱5-刀具6-工件7-夹具8-工作台9-底座文本框:图7-2组合机床的动力滑台及动力头文本框:图7-3Y

6、T4543型动力滑台液压系统图1-背压阀2-顺序阀3-单向阀4-一工进调速阀5-压力继电器6-单向阀7-液压缸8-行程阀9-电磁阀10-二工进调速阀11-先导阀12-换向阀13-单向阀14-液压泵15-压力表开关p1、p2、p3-压力表接点先导阀11（左位）→换向阀12（左位）变量泵14→顺序阀2液控口（因快进时系统压力较低，阀未被打开）单向阀13→换向阀12（左位）液压缸7左腔→行程阀8（右位）→液压缸7右腔→换向阀12（左位）→单向阀3压力继电器5第一次工作进给当滑台快速前进到预定位置时，挡块压下行程阀8，第一次工作进给便开始。第一次工作进给的进给

7、速度，可用调速阀4调节。进油路：先导阀11（左位）→换向阀12（左位）变量泵14→顺序阀2液控口（因进给时系统压力较高，阀被打开）行程阀8（左位）单向阀13→换向阀12（左位）→单向阀3（切断差动回路）液压缸7左腔调速阀4→电磁阀9（右位）→压力继电器5回油路：单向阀3（已封闭，不通）液压缸7右腔→换向阀12（左位）→顺序阀2→背压阀1→油箱第二次工作进给在第一次工作进给结束时，挡块压下行程开关，使电磁铁3YA通电，电磁阀9左位接入系统，第二次工作进给开始。第二次工作进给的进给速度，可用调速阀10调节。进油路：先导阀11（左位）→换向阀12（左位）变量

8、泵14→顺序阀2液控口（因进给时系统压力较高，阀被打开）单向阀13→行程阀8（左位）换向阀12