《数控加工工艺》期末试题a(参考答案)

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1、1、CNC系统是指（D）。A、适应控制系统B、群控系统C、柔性制造系统D、计算机数控系统2、下面关于顺铣说法正确的是（A）。A、顺铣时的主运动方向与进给运动相同。B、顺铣时的主运动方向与进给运动相反。C、顺铣时的水平切削分力与主运动方向相反。45、DNC系统是指（B）。A、适应控制系统B、直接数控系统C、柔性制造系统D、计算机数控系统6、正在开发的采用64位CPU的新型数控系统，控制轴数最多可达到（B）个。A、6B、24C、12D、97、（A）值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。A.RaB.RxC.Ry8、通常数控加工的尺寸精度控制在（C）mm之间

2、。A、0.001~0.01B、0.0015~0.01C、0.005~0.01D、0.002~0.019、车刀主切削刃在基面上的投影与进给运动速度方向之间的夹角称为（A）。A、主偏角B、前角C、后角D、副偏角10、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是（B）圆弧半径。A、大于B、小于C、等于D、大于或等于11、数控精车时，一般应选用（C）。A、较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度B、较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度C、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度12、切削速度对切削力的影响呈（D）形变化。A、直线B、抛物线C、双曲线D

3、、波浪13、增大车刀前角，会使切削力（B）。A、增大B、减小C、不变14、一般轴类工件,在车、铣、磨等工序中,始终用中心孔作精基准,符合(B)的原则。A、基准重合B、基准统一C、基准转换15、背吃刀量对切削温度的影响（B）。A、很大B、很小C、没影响16、麻花钻有2条主切削刃、2条副切削刃和（B）横刃。A、2条B、1条C、3条第3页共3页D、没有横刃17、热导率大的材料，加工性（A）。A、好B、差C、不影响18、钢中的碳的质量分数的（C）左右的钢加工性最好。A、0.2%B、0.3%C、0.4%D、0.5%19、按ISO标准，硬质合金刀片材料大致分为（C

4、）三类。A、W/T/NB、C/N/MC、M/P/KD、U/V/W20、当机械加工中，切屑向已加工表面流出时，刃倾角的值为（B）。A、正B、负C、1、刀具正常磨损的原因通常是（C、D、E）多种因素综合作用的结果。A、应力B、阻力C、化学D、机械E、过热、2、引起工艺系统受热变形的因素有（ABC）。A、切削热B、摩擦热C、外部热源D、切削力3、刀具的选择主要取决于材料和（ABC）。A、工件的结构B、加工方法C、加工精度D、被加工工件表面的粗糙度4、在切削平面内测量的车刀角度有（D）。A、前角B、后角C、锲角D、刃倾角5、机械加工中常用毛坯的种类有（ABCD

5、）。A、焊接件B、铸件C、型材D、锻件（√）1.一般说来，水溶液的冷却性能最好，油类最差。(×)2.所谓的三轴联动指的是机床有三个数控的进给轴（√）3.光整加工如研磨、抛光等只能提高工件尺寸精度和形状精度，一般都不能提高工件的位置精度。(×)4．当基准不重合时，各工序尺寸的确定只能由最后一道工序向前推算至毛坯尺寸。（×）5.主偏角是增大使切削厚度减小，减少了切屑的变形，所以切削力减少。（×）6.FMC是柔性制造系统的缩写。（√）7.用成型车刀加工时，零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。（×）8.若被铣削槽底宽度小于刀具直径，则不会产生过切现象

6、。（√）9.端铣刀不仅能加工表面，还能加工台阶。（×）10、工件夹紧时，夹紧力要远离支撑点。（√）11.加工通孔时采用左旋铰刀，使铁屑向前走而不损害已加工表面。（×）12.钢质零件当形状补复杂、力学性能要求不高时可选锻件（×）13.刀具的主后刀面是与工件的已加工表面相对的表面。（√）14.粗车锻、铸件毛坯时，第一次切削深度应选得小些。第3页共3页（√）15、在加工中心上加工多孔类零件时，若孔间距的公差是非对称性公差，应将其转换成对称性公差。1.    数控加工生产中，对平面零件周边轮廓的加工，需采用立铣刀。2.    夹具的主要组成部分有定位元件、夹紧

7、元件、力源装置和导向元件、夹具体。3.    基准可分为设计基准和工艺基准两大类。4.    加工方法选择的原则是保证加工表面的加工精度、劳动生产率和经济性的要求。5.   典型的定位元件主要有以下共同要求：定位工作面精度要求高，具有一定的强度、刚度耐磨性好和_工艺性好__ 。6.  在机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统  。7.    工步的划分主要从加工表面、进给量和刀具三方面考虑。8.    长销定位限制两个移动自由度、两个转动自由度。。9.    常用的刀具材料有高速钢、__硬质合金__、陶瓷材料和超硬材料。10.切削液

8、的作用包括冷却、润滑、清洗、防锈等。11. 工艺尺寸链具有关联性和封闭性这些特征。12. 加工