封 装 制 程 不 良 成 品 管 理 规 范

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1、封装制程不良成品管理规范一、目的：规范封装制程中不良成品的管理，明确各职能部门（外协厂）的相关职责。二、范围：适用于我司封装部及各外协封装厂生产过程中外观、电测、分光等工序检验的所有不良成品管理。三、职责：采购部负责外协厂对制程不良成品按本规范进行分类、标识、分箱包装、送货和每定单的结单跟进。物控部负责不良成品按类别作好帐、物的交接入库管理。品管部负责对不良成品的分类确认，包括外协厂和须内部重分光产品）。生产部负责对过程中的不良成品的整理、分类标识、包装送检和对色温、X/Y值档外成品重新分光和切脚不良类重工修整处理。外协厂按工程、采购或

2、加工协议要求对制程不良成品的整理（包括对切脚不良类重工修整处理）、分类标识、分箱包装送检（每定单结单时）。四、定义：制程不良成品指生产工艺过程在正常波动条件下已完成封胶工序后检验出的不良品，不包括封胶工序前的不良半成品和正常送检被判退的产品。以下统称不良品。五、管理规范：（一）不良品的整理1、不良品在每班（订单）生产结束时，必须严格统一按本规范分类要求进行分类记录整理，不能有类别间混料、不同产品型号混料等。2、对于切脚不良这一类不良品，要求统一加工成短脚（即两BIN脚长均为5MM--在支架上连杆出切断）且必须能正常点亮（不能有死灯或微亮

3、或灯闪等电性不良混料），所有不良品不允许有不切脚（包括一切、二切）或BIN脚扭曲等不符合现象。（二）不良品的分类、标识1、不良品标识所有不良品必须按本规范要求的类别和相应不良项名称在小包装上作好标识，且标识名称及数量要与实物相符。2、不良品分类为便于不良品的统一管理，所有不良品的分类均按以下要求进行：一类：镜面或分层——可不分光。    二类：切脚不良——可不分光，但要统一按要求加工成短脚且能正常点亮。    三类：外观不良：包括气泡、插深（浅）、刮伤、发膜、支架发紫、异物、多（少）胶、偏心——可不分光但能正常点亮，且按不同的不良项分开

4、整理包装。    四类：正向电压（Vf）不良——分光机分出的正向电压大于3.4V。    五类：色温（X/Y值）档外——电性OK，分光机分出的色温档外品。（包括了10类中的5、6、7类）      六类（8类）：死灯——不亮、灯闪、微亮（可放一起）。     七类（9类）：反向电流（IR）不良——分光机分出的IR值大于1uA。八类（10类）：插反——非批量性插反；可不分光但能正常点亮使用。（一）不良品的包装1、所有不良品必须按上述各类别整理包装好，不同类别产品不能混在同一小包装内。2、对同一类别中有两个或两个以上不良项时（如：第三类的气

5、泡、插深、插浅、刮伤等）也要按不同项作小包装后再并在一起作为一个类别来包装。3、所有不同类别不良品的包装袋（包括各不良项的小包装）上必须正确清晰地标识好相应的类别名称、数量（如：第五类、色温（X/Y值）档外10.758K）。（二）不良品的装箱送货和检验处理1、所有不良品在送货或送检时应按不同类别分小箱独立（或同一箱时必须有隔离物隔开）包装，并在外箱上表明“不良品”字样。2、所有不良品在送货或送检前必须经生产单位的OQC按上述各类别要求检验符合后并附上相应的送货明细清单、出货检验报告等出货依据方可送检。3、如收到的不良品经接收方IQC检验

6、不符合上述整理、分类、标识、包装和无出货检验依据时，接收方将一概退回送货方重新按要求整理好再送检。   4、我司封装部对不良品以每天为一时段，统一按上述要求整理好连同当班的良品一起分别交品管部FQC确认OK后暂存封装部仓库，每月由封装仓管员视其存量整理好，通知封装品管部OQC对本月所有各类不良品检验OK后出货一楼仓库统一管理。5、所有外协厂的不良品必须以每结束一订单为一时间段统一按上述要求整理并经其OQC确认好连同该订单最后一批良品一起送检，也可以定期单独整理但必须标注好订单号单独送检。二、相关记录1、《成品良率统计表》2、《OQC检验

7、报告》3、《送货明细清单》作成/修订：凌云审核：