混凝土垫层技术交底

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1、混凝土垫层技术交底　一、施工准备　　（一）施工材料及机具　　该垫层砼由实验室提供配合比，由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。　　施工机具：手推车、尖铁锨、平铁锨、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等。　　（二）作业条件：　　1．砂垫层施工完毕并经验收合格；　　2．砼垫层施工边线、标高包括地坑、排水沟的边线、标高控制线全部放完，并检查符合设计要求；　　3．实验室根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查，确保混凝土供应符合要求；　　4．现场混凝土试模准备好，实验室具备试块养护条件。　　二、施工操作工艺　　（一）工艺流程：

2、　　砂垫层验收、处理         找标高、水平控制线         混凝土铺设         振捣         找平         养护　　（二）施工要点　　1．清除砂垫层表层的松动砂层、杂物等并验收合格；　　2．沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔5m打一50cm的钢筋头或木桩，将标高抄在上面，作为标高控制桩；　　3．在基坑边作好溜槽，溜槽距地面保持1.0m以上，以方便小推车直截接料，并能够防止发生离析现象；　　4．按照浇筑方向铺设脚手板，脚手板上铺一层旧竹胶板，砼用小推车运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失；　　5．进场砼核

3、对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作试块，保证2组标准养护试块、5组同条件试块；　　6．在铺设砼前先在砂上撒水湿润；　　7．铺设混凝土：混凝土垫层厚度为156mm。为控制垫层的厚度，提前按照5m左右间距作好控制桩，或用砂浆、红砖砌筑控制标高的平墩；　　8．振捣：用铁锨摊平砼，厚度略高于控制标高，随即用平板振动器振捣，做到不漏振，确保砼的密实；　　9．找平：砼振捣密实后，按照控制标高桩位为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平。　　在地坑和排水沟的放坡处，按照设计要求作出坡面；　　10．养护：已浇筑完的砼垫层，应在12

4、h内先铺一层薄膜然后用草垫子覆盖保温养护；　　11．该砼浇筑属于冬期施工，砼中按实验室配比掺有防冻剂，并注意严格遵照冬期施工方按进行施工。　　三、质量标准　　1．商品砼的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工规范规定和有关规定；　　2．砼试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定；　　3．砼振捣密实无蜂窝、孔洞等现象；　　4．砼垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象，表面找平层必须坚固，无松动、起鼓、起砂等现象。　　5．在地坑、排水沟等有坡度地方一定严格控制，防止倒坡、积水；铺贴卷材前，基层必须经过严格检查验收。　　6．基层表面应平

5、整。用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。若表面高低不平或凹坑较大时，应用1：2的水泥砂浆抹平。　　7．基层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作成圆弧角或钝角。　　8．垫层砼允许偏差　　表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺检查；　　标高：±10mm，用水平仪检查；　　坡度：不大于30mm，用坡度尺检查；　　厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10mm，用尺量检查。　　四、成品保护　　1．在已浇筑的砼强度达到5Mpa以上才允许在上行走或进行砖胎膜砌筑；　　2．在基础混凝土垫层浇筑前，先用红砖把

6、降水井点管保护好，以防把井点打入垫层。　　五、应注意的质量问题　　1．砼不密实：由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。原砂垫层未撒水太干燥或局部垫层太薄也会造成不密实；　　2．表面不平、标高不准：操作时未认真找平，铺砼时必须根据所拉水平线掌握砼的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杆刮平，终凝前应抹压2遍；　　3．不规则裂缝：砂垫层沉降、面积太大没有压实等。　　六、安全注意事项　　1.进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。2.夜间施工应确保灯光照明正常。3.安全用电，禁止私拉乱设，非专业电工禁止接线，接入坑内的配电箱应先检查电线

7、绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，振动时严禁振击电线。　　4．振动器操作人员必须戴胶皮手套，以防触电，其中要有专人负责移动胶皮线。两台振动器相临作业时，前后距离不得小于5米。　　5．所用的电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不的共用。