tpm “”step 手册

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1、TPM“1”STEP手册TPM“1”STEP手册6目录?一．什么是TPM活动……………………………………………………11）定义……………………………………………12）目的……………………………………………13）TPM展开的思维模式……………………14）活动阶段………………………………………25）TPM7STEP………………………………3二．TPM1STEP活动内容………………………41）1STEP（初期清扫）…………………………42）TPM1STEP活动流程图…………………53）初期清扫内容…………………………………64)理解设备的结构与性能…………………………115)理

2、解设备各组成部位的检查要点………………126）TPM1STEP活动的安全……………………20三、小组TPM“1”STEP活动方法…………………271）?活动目的、方法………………………………272）?小组成功3要素………………………………283）?主题活动………………………………………28四、TPM小组活动板的制作:………………………………31一．什么是TPM活动？1）定义：1.在制造企业里以制造部门为主进行的灾害、浪费、不良、故障为“0”的活动。2.以主人的身份对我的设备、我的工程进行保护、维持和管理，来实现生产的最佳状态。2）目的：1.自己的设备自己来维护。2.追求设

3、备的最佳状态。3.成为熟练的设备运转人员。4.形成能够发现异常的现场。“清扫是检查”TPM活动阶段开展思考方式改变设备效果：不良减少故障减少人变化效果达成故障不良的“0”化赋予动机0STEP（事前准备）1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP1.理解现场革新的基本为什么是5S？2.思考设备为什么发生强制劣化？3.为什么要做自主保全？4.推进1阶段以上时理解安全行动的重要性31.改善问题点2.清扫就是点检3.点检就是发现问题（包括疑问点、缺陷、发生源、困难源）4.问题点复原改善5.提高：问题点发现能力；改善方向设定能力人性变化原理自然法则原理企

4、业变化原理3）TPM展开的思维模式：活动的变化积极参与改善彻底维持管理1.复原、改善是成果2.成果是达成的喜悦（没有成果，人的思考方式也不会改变）思考的变化故障、不良是现场的羞耻现场发生变化4）活动阶段：TPM按照活动内容为基准可分为3个阶段7STEP。第1阶段(防止劣化活动):1～3STEP以准确的操作,调整,调节来防止工序不良遵守基本条件早期发现异常防止故障的发生以记录保全DATA来防止再发生第2阶段(测定劣化的活动):4～5STEP日常检查(运转的五官检查,巡视)定期检查,定期更换实施小维护(异常时的应急处理,更换简单的部件)故障异常发生时迅速正确的联络修理突发性故

5、障时,可以进行支援设定良品条件及管理条件第3阶段(劣化复原活动):6～7STEPSTEP活动内容1初期清扫??以设备为中心彻底去除灰尘污染，彻底发现并解决微缺陷。??制定5种LIST(不合理发现LIST、发生源LIST、困难源LIST、重要不合理LIST、疑问点LIST)。2发生源困难源对策??树立发生源对策。??采取防止飞散的对策。??改善清扫困难源来缩短时间。3制定准基准书??进行润滑机能教育。??进行润滑总检查。??制定在指定时间内能够完成清扫注油的基准。??制定润滑管理体系。4总点检??按总检查科目进行技能教育。??总检查。??改善设备检查方法。??制定在检查时,

6、确实能进行检查的基准。5自主点检??制定自主管理基准周期表。??遵守以设备为对象的活动基准,并踏实地做好日常保全。??以故障“0”为目标。6品质保证深化??开展不良“0”活动。??开展不制作不良的活动。??以工序,设备来保证品质,并以不良“0”化为目标。7自主管理??现在的TPM水平上维持、改善、继承。5）TPM7STEP：二．TPM1STEP活动内容??目的直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。??设备方面除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。对劣化、不合理进行复原。使设备容易得到检查。??人的方面

7、通过做清扫来熟悉小组活动。班长组长学习领导艺术。通过五官和接触来提高对设备的好奇心。体会“清扫是检查”。??目标彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化。彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。1）1STEP（初期清扫）：1）2）TPM1STEP活动流程：活　动　准　备理解怎样开展1STEP活动树立1STEP活动计划决定设备的责任人(4MY)理解设备的结构与性能(技能提高)理解各部位的检查要点(设备点检流程)进行安全教育，制定安全检查单(运转中及停止中)彻底清扫以清扫的手段摸一摸设