imr技術簡介--part1-成型原理試模流程簡介-1(重要)

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1、IMR技術簡介Part1:成型原理&試模流程簡介&案例失敗修改實例主要內容1.IMR原理簡介1.1成型原理1.2IMR薄膜簡介1.3外觀ID限制&失敗案例修改成功照片1.4模具結構範例1.5IMR品質檢驗(耐磨強度、百割、溫水測試等)2.實際應用sample2.1機種:HPAkita(原料TMB1615)2.2機種:AnnieTahoe/Huron(原料PC)3.試模重點問題分析3.1試模步驟3.2重點問題分析4.重點知識回顧1.1成型原理1.1成型原理1.1成型原理1.2IMR薄膜簡介1.3IMR對外觀ID限制要求IMR對外觀

2、ID限制要求:1)在Notebook電腦14吋以上范圍,根據Akita實際試模經驗,成品ID要求四周R角盡量做大,不可小於R7mm,否則不利於film的包覆;成品的PL分模線到成品外觀最深的平面,不可大於9mm深2)ID要求,需有明確SPEC,Artwork顏色有無VM,有VMPL拆法R-end0.3mm,無VMR-end0.5mm,Logo位置&外觀需求決定進點的位置3)進點位置,需根據外觀ID的不同要求而實際決定,不可一概而論.4)非透明件結構的產品,一般原料建議用TMB1615,通常的進點方式:公模做大斜銷倒灌模(如Aki

3、taPApanel)、用牛角or做潛伏式進點神主牌(如AkitaPAtp框).5)透明件結構的產品,一般原料建議用PC,通常的進點方式:針閥式側邊滑塊搭接進膠.以上問題點的具體應用範圍,需要針對具體成品結構&ID要求而定.IMR的外觀ID失敗案例比對1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRU-case1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRU-case1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPAMiddle1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPAMiddle1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRMiddle1.

4、3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRMiddle1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRLcdPanel1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPRLCDPanel進點形式AkitaPALCDPanel1.3IMR對外觀ID限制要求1.3IMR對外觀ID限制要求AkitaPALCDPanel進點形式原ID設計R0.3mm,造成破墨,模具上尖鐵Film包覆不順不伏貼,成形時模具尖鐵會將Film壓伏貼,造成油墨拉裂&破墨現象R角修改為3R後,成形穩定良率便高,已經無破墨狀況發生1.3IMR對外觀ID限制要求DS2機種LCDP

5、anel1.4模具結構模具組立圖,簡介:1.進點處需要有單獨冷凍水,防止衝墨(公母模仁)2.母模吸氣範圍,不是外觀處可以用割入子方式幫助吸氣,使Film可以更服貼於母模仁上3.吸氣壓板拉竿需6支,螺絲需要特殊螺絲確保每次拆裝的誤差4.母模仁PL靠破面至少需0.15mm以上5.模座需要預留墊矽鋼片的槽位4個以上6.模具開模行程,需注意不會撞到送膜機,又可以機械手臂量產為原則1.4模具結構1.4模具結構—合模壓力紙檢查原理簡介:試模前,IMR模具需要進行壓力紙測試,檢查模面合紅丹狀況,保證film成型時油墨能正常與塑膠料結合。合模狀

6、況:需根據具體實際的合模狀況,進行分析調整。1.4模具結構—吸真空狀況檢查1.5IMR品質檢驗2.1原料TMB1615,機種:H公司Akita用實際樣品作參照2.2原料PC,機種:A公司Tahoe用實際樣品作參照2.3原料C7230P,機種:D公司Ds23.1試模步驟試模步驟:1)模具正常進度檢查:頂出是否順暢、斜銷、滑塊等動件檢查.2)試驗母模吸氣回路:2-1)檢查吸氣回路的接法是否正確(整體一個回路,還是分為2個或2個以上的回路);2-2)注意檢查吸氣回路是否暢通;2-3)是否每個吸氣孔都有氣壓;2-4)將母模整體裝好后,把

7、film放到壓板框下面,開通吸氣機,是否film有鄒折、film拉裂、film油墨脫落,根據鄒折情況再墊ABS軟膠等對策;2-5)吸氣壓力調整為上限、下限時的現象記錄;3)合模紙檢查:檢查合模壓力分布是否平均,做相關的PL面間隙、合模調整4)試模:4-1)試模前,合模壓力紙檢測,留作記錄,注意標明film對應的模具天地側4-2)試模時,由短射開始記錄,根據不同的樣品結構,調整相關的壓力、速度、溫度、模溫等。4-3)模溫的接法很重要,首先要確認水路接法正確,然后試模過程中一定要注意實際檢查模面溫度,模溫的高低對塑膠進料的快慢,有很

8、大影響。此點需視實際情況詳細說明。4-4)試模樣品:對照樣品上的鄒折區域、范圍作詳細分析,一般film包覆后都會有不同程度的鄒折出現,需對照實際樣品,在公模、母模吸氣溝內墊入ABS條,將film撐高,給film足夠的伸縮空間。鄒折、油墨脫落等問題,模溫、射出速度

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