加压过滤机操作培训

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1、加压过滤机操作培训-----主讲人简介加压过滤机最早是由德国Karshue大学于20世纪80年代初开始研制的。此后，德国的KHD-公司获得加压过滤技术，制造出工业化设备；随后，奥地利的安德里兹公司获得该项技术，并投入工业化应用。首台国产GPJ60.3型加压过滤机于1993年9月由山东煤矿莱芜机械厂完成制造，并于1994年10月通过了由原煤炭部组织的样机鉴定。由于该设备有效地解决了选煤厂出厂精煤水分偏高的难题，深受用户欢迎。山东煤矿莱芜机械厂为加压过滤机的成长壮大付出了很大的心血，仅用十年多的时间就使加压过滤机的身影遍布祖国的大江南北、长城内外百余家用户，为用户

2、和社会创造了可观的效益，因此加压过滤机获得了广泛的好评和众多的荣誉。先后荣获了原煤炭部科技进步一等奖、山东省火炬计划项目、山东省实施环保产业“三个突破”重点产品、国家级新产品、国家重点新产品等称号，被国务院重大办列为国家“八五”重点科技攻关项目。还得到了法国科技质量监督委员会的青睐，被其推荐为高质量科技产品和列为向欧盟市场推荐产品。山东煤矿莱芜机械厂也因此荣膺全国首届十佳选煤设备制造厂称号。生产规格已成系列化：20、30、40、60、72、96、120m2，至2006年底，订货达300多台。加压过滤机优越的脱水效果越来越被各选煤厂所重视，认为是目前有效降低浮选

3、精煤水分和原生煤泥脱水的理想设备。同时，随着国内加压过滤机技术研究水平和制造技术的日臻成熟，制造厂家制造质量保证体系的完善，加压过滤机的质量、性能与可靠性有了保证，使产品的自动化程度、技术经济指标和系列化发展已达到世界先进水平。技术特点1、有很高的生产能力盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，使生产能力大为提高，在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,比真空过滤机提高4-8倍，对于粒度比较细、浓度比较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。2、低的滤饼水分在工作压力为0.25-0

4、.35Mpa压力下，浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。3、能耗低加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。4、全自动化操作整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况调出不同的画面进行直观的显示，该机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障自动报警及停止运转等功能，可以根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。工作原理加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，过滤机落料槽下有

5、运输机，在机头处装有排料装置，待过滤的悬浮液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内的压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸入运输机中，由运输机收集到排料装置的下仓中，这样连续运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出到大气中，整个工作过程自动进行。使用在使用时，不仅加压过滤机系统应达到完好状态，而且还必须达到所需的入料和排料条件，入料粒度在0-0.5mm，入料浓度200-3

6、50g/l，入料量符合加压过滤机的要求，排料装置能及时将加压过滤机排出的物料运走。本机采用自动操作方式，手动操作及就地按钮是为了个别设备单独动作而设置的，把转换开关打到就地侧，操作现场控制箱上的按钮即可使相应的执行机构单独动作，一般低压风机需经联络控制系统框架示意图研华IPC—610H压力变送器物位变送器电极电接点表接近开关电动机变频器电动阀电磁阀气动调节阀ABSLC5/04DH+卡工艺流程自动运行信号起车开高压风机开液压泵各阀置位程控压力>0.7Mp低压风机运转运转信号液位≥200mm开低压风机开入料泵开入料阀低压风、下仓、加压仓、20s反吹风包压力>0.1

7、Mp运行信号运行信号运行信号开搅拌器开刮板机开给料机开主轴5s5s½圈½圈开下滤液阀开上滤液阀起车结束料位足≥1s关限位延时1s充气压力≥0.55Mp关下仓充气阀、上闸板上密封充气下仓无压延时6s下密封无压开限位延时1s开下仓放气阀下密封放气开下闸板关限位延时1s下封压力≥0.55Mp关下闸板下密封充气、关下仓放气开下仓充气阀上下仓均压上封无压上闸板开限位上密封放气开上闸板排料结束延时10s停车进行一次排料循环关入料阀停入料泵入料泵停停低压风机关下滤液主轴转动1/2圈停主轴、停反吹关上滤液阀储桨槽无料延时30s开槽放空阀下封放气开下闸板停高压风机、液压泵、搅拌

8、器停车结束各阀置位1).开上闸板关下闸