井下固体防垢、防蜡技术研究

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1、采油院油化所2005年6月10日固体防垢防蜡技术研究应用提纲一、概述二、油井固体防垢技术三、油井固体防蜡技术四、配套工艺管柱五、推广应用情况该技术是将防治药剂加工成块，装入管柱，下入井下，使药剂缓慢溶解，达到防治的目的。该技术工艺比较简单，已经形成配套技术，目前在吉林油田推广应用了300多口井，应用效果比较明显。一、概述二、油井固体防垢技术1、药剂研制1）吉林油田油井垢都是以碳酸盐钙镁垢为主，而碳酸盐钙镁垢结垢的原因和机理都相似，只是油井条件不同，结垢影响因素不同。我们复配筛选的防垢剂使用浓度在5-15ppm时，平均防垢率

2、大于90%。2）作用机理：一是药剂与水中硬度离子反应，形成稳定的水溶的络合物将硬度离子稳定在水中。二是垢在结晶生长过程中，结构受干扰不能长成大的晶体，易被水冲刷分散，从而不会形成大的硬质垢。3）物理性能为白色粉末，微溶于水，无气味，不燃烧。密度为2.2g/cm3，无毒，对环境无污染。2、防垢块研制为保证长的有效期，防垢剂必须缓慢溶出。选不溶物质做主体骨架，用可溶物质调溶出速度。低温防垢块适用温度<40℃中温防垢块适用温度40-70℃高温防垢块适用温度70-100℃溶出时间：大于400天3、技术适应性：该技术实用于油井采出水

3、中硬度离子浓度高的井；管柱采油设备结垢严重的井；酸化效果显著的井。4、综合指标：防垢率85%以上有效期一年以上5、目前共应用200多口井。固体防垢块三、油井固体防蜡技术1、防蜡剂筛选研制采用水基防蜡剂与油基防蜡剂复配的方法。针对原油性质对多种防蜡剂进行复配筛选，并用原油进行防蜡性能评定。复配研制的防蜡剂使用浓度在20-50ppm时，平均防蜡率大于50%。2、防蜡机理1)共结晶，改变石蜡结晶形态,使蜡晶不规则不完整，不易形成网络结构,增加低温流动性。2)在蜡晶表面吸附,抑制蜡晶的生长，不能形成强度较大的结晶体,从而达到防蜡目

4、的.3)改变润湿性，使井下设备表面由亲油转变为亲水，从而阻止蜡晶吸附。4)降低界面张力，形成O/W型乳状液，使油滴分散，抑制蜡晶聚集，从而防止油井结蜡。3、防蜡块研制按比例将防蜡剂混合熔融，模具挤压冷却成型。4、技术适应性该技术适用于原油含蜡较高，结蜡严重的油井。5、技术指标：1）防蜡率：>50%2）有效期：〉10个月6、推广应用了80多口井。固体防蜡块1、适合中、低温浅井的笼式管柱四、配套工艺管柱2、适合高温深井的防垢花管3、适合高温深井的泵上防蜡管柱中心花管外套油管防蜡块五、推广应用情况经过室内及现场实验，工艺逐渐成熟

5、。到目前现场推广实验了300多口井，工艺成功率90%以上。有些井的作业周期延长近30倍，洗井周期延长10倍。1、扶余西区十队的21-41井措施前每20多天因结垢堵塞而导致油井停产。自02.6.30下防垢管直到04.7.3清检作业，有效期达733天。4队T27井结垢严重，修井周期90天，04.6.13下防垢管至05.5.3管漏作业，起管柱观察结垢现象明显减轻，年减少2.5个作业井次。典型井效果：2、新木采油厂木15井结垢修井周期为155天，02年6月下防垢块后，免修期达到500多天，延长3倍以上。406-4井结垢修井周期60

6、天，04.8.27作为标准井进行防垢治理，目前免修期已达300天，减少了4个作业井次，并且仍然有效。3、英台方东4-8井结垢严重，平均作业周期53天，04.6.4下防垢管，目前免修期已经达到375天，减少了7个作业井次，并且仍然有效。方东6-3井因结垢03-04年作业频繁，平均免修期只有73天，04.6.10下防垢管，05.3.7断脱修井，管柱结垢轻微，免修期达到270天，减少3个作业井次，又继续下入防垢管。4、新木118-89井结蜡严重，措施前平均每月洗井1次，下防蜡管后，洗井周期由35天延长到360天，延长了10.2倍

7、。(02.4.23-03.4.18)H1-3油井下防蜡管后，洗井周期由35天延长到338天，延长了9.6倍，防蜡效果非常好。(02.6.1-03.5.4)汇报结束