万吨蜡油加氢精制装置操作规程炼油装置操作规程操作手册蜡油加氢精制操作规程

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1、中海油山东海化集团石化分公司80万吨/年蜡油加氢装置操作规程规程编号（）第2页共340页80万吨/年蜡油加氢精制操作规程目录-2-目录第一章工艺技术规程1第一节设计依据1第二节装置概况、特点及工艺原理1第三节工艺流程说明9第四节工艺指标11第五节原材料指标12第六节公用工程（水、电、汽、风等）指标15第七节主要操作条件及质量指标16第八节原材料消耗、公用工程消耗、能耗计算指标与节能措施17第九节生产控制化验分析18第十节装置内外关系21第二章岗位操作规程23第一节反应部分操作规程23第二节分馏部分操作规程50第四节产品质量控制规程71第三章开停工规程74第一节装置开工

2、规程74第二节装置停工规程148第四章设备操作规程180第五章事故处理规程181第一节事故处理总则181第二节事故处理状态182第三节紧急停工方法182第四节事故处理预案193第五节停电事故处理230第六节晃电事故处理233第七节仪表风中断236第八节循环冷却水中断238第九节装置火灾事故处理方案241第十节装置0.8MPa氮气中断事故处理方案252第十一节DCS前台死机事故处理预案252第十二节DCS后台死机事故处理预案255第六章仪表控制系统260第一节控制系统概述260第二节仪表系统概述263第三节控制回路说明268第七章操作规定278第一节长期操作规定278第

3、二节临时操作规定281第八章安全生产及环境保护282第一节安全知识282第二节安全规定301第四节本装置易燃易爆物质的安全性质、爆炸范围、闪点、自燃点328第五节本装置主要有害物质的性质：329目录-2-第六节装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物329第七节环境保护知识330第九章附录330第一章工艺技术规程第一节设计依据1、《山东海化集团80万吨/年重油催化项目可行性研究报告》2、山东海化集团有限公司提供的有关基础技术资料；3、《山东海化集团石化分公司80万吨/年重油催化项目设计协调会会议纪要》4、《山东海化集团石化分公司80万吨/年重油催化项目设计合同》第二节

4、装置概况、特点及工艺原理中国海洋石油海化石化分公司80万吨/年蜡油加氢装置是以常减压装置的减二线蜡油和减三线蜡油以及原料车间蜡油为原料，精制过程是在临氢及一定的温度、压力和催化剂的作用下，脱除原料中的含硫、含氮、含氧化合物中的硫、氮、氧杂原子从而改善油品的质量。对于二次加工产品来说，可使油品中的烯烃、二烯烃和以及芳烃加氢。与其他油品精制相比较，加氢精制具有产品收率高质量好的特点。蜡油是原料经二次加工以后得到的产品，它含有较多的硫、氮、氧化合物和烯烃，这些杂质在油品贮存过程中，极不稳定，胶质很快增加，颜色急剧加深，严重影响油品的贮存安定性和燃烧性能，因此，二次加工油品，

5、必须经过加氢精制，除去含硫、氮、氧化合物和不稳定物质（烯烃），获取安定性和质量都好的优质产品。1装置概况1）装置规模：该装置加工减二线蜡油、减三线蜡油和焦化蜡油的混合原料80万吨/年。年开工时间为8400小时。2）装置组成：该装置主要由反应部分、分馏部分、循环氢脱硫部分和公用工程以及辅助系统等部分组成。其中反应部分可以分为原料预处理系统、原料升压系统、原料及氢气换热和加热系统、反应器系统、反应产物分离系统、循环氢脱硫系统、循环氢压缩机系统和补充氢压缩机系统、注水系统。分馏部分也可以分为脱丁烷塔系统、主分馏塔系统、柴油汽提塔和中段回流系统、以及产品冷却系统等组成。4）主

6、要产品及副产品（按照初期工况）：·气体：3734Kg/h·石脑油产品1500Kg/h·柴油产品11300Kg/h·加氢蜡油产品79477Kg/h5）设备概况：设备台数（注：不包括热工专业设备）序号名称台数备注1塔42冷换设备223空冷器104加热炉25主要容器216机泵297透平18反应器19压缩机310原料过滤器1套12其它小型设备5含风机、吊车小计1086）消耗指标：序号项目单位数量备注1循环冷水t/h607连续、最大755t/h2脱氧水t/h20连续4电（6000V）kw3166轴功率5电（6000V）kw3166轴功率6凝结水t/h-2.5外送71.0MPa蒸

7、汽t/h7.0连续8仪表风m3n/min3连续90.6mpa氮气m3n/h10连续10燃料t/h0.9连续7）总能耗：1194MJ/t(原料)即。8）占地面积：总占地1.28公顷。2装置特点1）反应部分采用炉前混氢流程，操作方便流程简单，传热效率高。2）高压换热流程采用汽液两相流混合换热流程，具有传热系数高、换热不易结焦、节省换热面积等优点。3）该装置反应产物分离流程采用热高分流程，减少换热面积，有利于装置能耗的降低。4）设置循环氢脱硫单元，可降低设备腐蚀、提高循环氢的氢纯度，减少废氢的排放。5）采用原料自动反冲洗过滤器，防止原料中固体杂质携带入反应