热控仪表管路敷设质量控制之浅见

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1、热控仪表管路敷设质量控制之浅见热控仪表管路敷设质量控制之浅见罗培军周小林/1.浙江镇海发电厂2.浙江省火电建设公司[摘要]本文介绍了火力发电厂热控仪表管路及其重要性,在施工过程中热控仪表管路安装的前期工艺策划及质量通病防治措施。[关键词]热控仪表;管路;策划;质量;控制一、前言随着大容量、高参数百万千瓦超超临界火电机组成为国内电网的主力机组,热工控制系统重要性不断提高,作为热工测量系统最重要的施工部分,热控仪表管路的安装敷设显得越来越重要,再加目前电力安装行业竞争激烈,工期不断压缩,如何有效地预防和避免热控仪

2、表管路敷设中出现的安装质量通病显得尤其重要。二、工艺策划及质量通病控制方法1、施工前的策划及合理的二次设计认真仔细审查仪表安装布置图、机务管路布置图和厂家图纸,并根据以往工程经验和质量通病,对不合理的布置进行二次设计,,二次设计管路敷设应尽量集中布置,避免交叉,线路应考虑最短,且弯头最少的,仪表应放置在便于检修、操作和不易损伤、受潮的地方,测量蒸汽的小压力取压点应尽量靠近测量仪表。如某电厂试运中发现主机轴封压力显示不准,现场投用时发现,原仪表取样管设计配管过长,再加轴封压力在微真空下蒸汽凝水过慢,使得取样管无

3、法短时间内充满凝水,后经二次设计,更改变送器安装位置,缩短仪表管线,减少了凝水时间,变送器投用后显示正常。2、预防机械应力对管路的破坏影响仪表管路的机械应力主要有:主设备的膨胀和沉降所产生的拉力和振动产生的应力。因主设备膨胀、下沉原因使得在冷态时整齐美观的仪表管,在热态时变得凌乱不堪,甚至多处出现倒坡,不但影响美观,同时也影响了仪表的测量精度。因此在配管时,应尽量避免把管路敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时,其引出管应加补偿装置,如在仪表管的不同部位有的放矢地设置膨胀圈,增设了一些活动支架等。主设

4、备的振动产生的应力也是管路敷设时需考虑到的,尤其是在一些流量变化较大的管路和泵出口再循环小管道上的测点,如凝泵出口和再循环管路上,应采取合适的措施防止管路的焊口和管架受到振动影响,如采用软性连接、加装弹簧圈和固定支架等。3、保证配管正确率火力发电厂中仪表管星罗棋布,几乎触及电厂的每一个系统、每个角落。在长达几公里甚至几十公里的热控测量管路的敷设作业中,不可避免的产生诸多的管路接口,管路敷设配制首要的一点,就是配管的正确,如何确保成排敷设管路的配管正确性是保障热工测量系统安装质量一项最基础的工作。3.1施工前认

5、真做好技术准备,根据施工图纸仔细检查、核对热工测点的取样部位、仪表的分布情况,综合现场具体条件,合理地安排管路敷设路径,尽量减少弯管处,避免大范围的交叉重叠。3.2在施工过程中,对较易出现差错的地方,特别是交叉弯头、管路重叠处,应格外留意检查,以避免长距离敷设时错接管口。3.3重点关注一些要点和容易出错点,如在差压仪表管路配制时,必须分清正负压侧。对于取源点,一般来说,泵、风机的进出口差压信号是出口为正,进口为负;流量节流装置进口为正出口为负;在配置油系统管路时必须仔细核对各项图纸,以确保油管路不出现在运行中

6、带油重焊的现象。4、注重管路清洁度和严密性测量管路的清洁度和严密性是影响测量精确度的最重要的因素。4.1管路清洁度仪表投用中取样管出现堵塞的原因是多方面的:有安装前仪表管未进行清理,和在安装过程中对开口端口未进行临时封闭,这都是造成遗留杂质的主要原因;同时主设备或管道内留有杂质同样会堵塞仪表管路。因此在配管前要强调管路的清洁度,管路敷设完毕后,应用水或空气冲洗;在主设备或管道系统冲洗时,应对仪控取样管进行隔离。在表计首次动态投用前,必须先打开排污门进行冲洗,直到干净。4.2管路严密性因为仪表管路的泄漏而产生的

7、测量误差是很常见的,这需要在施工全过程中严格把关,并且严格按严密性试验规范进行试验,这里应强调仪表配管时,要考虑不应承受机械应力而导致泄漏。5、消除质量通病的措施5.1成排仪表管路安装,排仪表管统一规划,坡度符合要求,标志牌高度一致、字迹清晰;敷设应做到平整,间距均匀,管卡齐全,固定牢固,对口不偏斜错位,保证工艺美观。5.2敞口仪表管必须及时封口,管道压力容器上的取样口,不能立即进行设备安装的,必须采取可靠的封口措施。5.3测量凝汽器真空、炉膛负压等变速器必须安装在测点的上方。5.4汽包水位一次阀必须横装,以

8、免阀门内积有空气,影响测量的正确性。5.5当同一位置有压力测点和温度测点时,压力测点应在温度测点上方,以免温度计产生涡流影响测量的正确性;并且保护、自动控制信号不能与测量信号同用一个测点,确保机组安全运行。5.6阀门、压力表等安装时必须加好密封垫,并紧固,达到无泄漏,提交验收时应处于良好的待运状态。一次门,压力取样,必须有材质证明文件,并按图纸要求使用。合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。5.7管