12可持续发展与清洁生产

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1、CleanerProduction可持续发展与清洁生产根据全国人大常委会监督工作计划,今年5月底至6月下旬,清洁生产促进法执法检查组将赴黑龙江、山东、湖南等地,对实施情况进行检查,并委托北京、河北等11个省区市人大常委会对本行政区域内清洁生产促进法实施情况进行检查。自然稀释扩散污染控制清洁生产工业生态学可持续发展通向可持续发展的不同阶段一、清洁生产的概念、为什么推行清洁生产、我国清洁生产发展状况、清洁生产实践与发展趋势一、清洁生产的概念联合国环境规划署(UNEP)1996年定义清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应

2、用于生产过程、产品和服务中,以期增加生态效率并减少对人类和环境的风险。对生产过程,清洁生产包括节约原材料,淘汰有毒原材料,减降所有废弃物的数量和毒性。对产品,清洁生产战略旨在减少从原材料的提炼到产品的最终处置的全生命周期的不利影响。对服务,要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。《清洁生产促进法》中的定义《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年)第二条:本法所称清洁生产,是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免

3、生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。清洁生产的内容(1)清洁的能源采用各种方法对常规的能源如煤采取清洁利用的方法,如城市煤气化供气等;对沼气等再生能源的利用;新能源的开发以及各种节能技术的开发利用。尽量少用、不用有毒有害的原料;无毒,无害的中间产品;减少生产过程中的各种危险因素;少废、无废的工艺和高效的设备;物料的再循环(厂内,厂外);简便、可靠的操作和控制;完善的管理。(2)清洁的生产过程产品设计应考虑节约原材料和能源,少用昂贵和稀缺的原料;产品在使用过程中以及使用

4、后不含危害人体健康和破坏生态环境的因素;产品的包装合理;产品使用后易于回收、重复使用和再生;使用寿命和使用功能合理。(3)清洁的产品清洁生产预防的综合的持续的替代原理节约资源源削减为环境设计战略服务产品生产过程生态效率增加竞争力改善环境行为并降低费用减少风险为改进以提高促进清洁生产的由来?日本:SO2排放治理费用是预防费用的10倍;美国污染治理费用:1972年为260亿美元(GNP的1%);1987年为850亿美元;80年代末1200亿美元(GNP的2.8%)杜邦公司:废物的处理费用以每年20~30%增加,处理每桶

5、废物300~1500美元。末端处理在经济上已不堪重负末端治理“末端治理”,即在生产过程中不对污染物的产生加以控制,而是在生产过程结束后再对污染物进行处理,使其达到环境排放标准。末端治理的缺陷:一是治理代价高;二是治理技术难度大;三是无助于减少生产过程中的资源浪费;四是行政监督管理成本过高。末端处理:被动地在污染物产生之后方寻求解决清洁生产:积极主动地以防范于未然的态度,及各种技术、方法,减少或消弭污染物的产生;强调产品生命周期分析、现场物质回流再利用、持续性改进及逻辑思维、态度的改变清洁生产与末端处理清洁生产与末端

6、治理思路上的差异末端处理清洁生产目的是达到官方颁布的污染物排放标准企业不断追求达到更高标准的过程生产过程的废弃物必须进行最终处置改进生产过程并使之成为封闭连续的回路设施的建设和运行需较大成本可节省成本对个别问题的一次解决,并且多为单一介质的解决整体且持续的改进过程,为多介质问题的解决通常由专家来解决,且常常个人即可解决团队方式,每个人都发挥作用,伙伴关系是必须的清洁生产与末端治理思路上的差异末端处理清洁生产被动地在污染及废弃物已经产生后才寻求解决主动参与并避免污染及废弃物的产生污染物由废弃物处理的设备和方法来控制从

7、源头直接消灭环境问题效果主要依赖对现有处理技术的改进涉及到新的实务、态度、管理技巧,并可刺激科技进步与产品质量无关产品质量不但要满足顾客的要求,还要使其对环境和人类健康的不利影响最小化清洁生产的提法欧洲国家称之为“少废无废工艺”、“无废生产”;日本多称“无公害工艺”;美国则称之为“废料最少化”、“污染预防”、“减废技术”。此外,还有“绿色工艺”、“生态工艺”、“环境无害工艺”、“与环境相容(友善)工艺”、“预测和预防战略”、“避免污染战略”、“环境工艺”、“过程与环境一体化工艺”、“再循环工艺”、“源削减”、“污染

8、削减”、“再循环”等叫法。这些不同的提法实际上描述了清洁生产概念的不同方面。我国以往较通行"无废少废工艺"的提法。清洁生产的历史沿革美国3M公司在20世纪70年代中期开展的“3P”计划一般被认为是清洁生产的第一个里程碑;清洁生产的潜力逐渐为企业和政府所认可,此时清洁生产进入快速发展时期;清洁生产的实施逐渐达到一种动态平衡状态,其推行随之进入稳定阶段。Klau

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