gbf薄壁方箱空心楼板施工方案

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1、GBF薄壁方箱空心楼板施工方案本工程地下室采用了600×600×350GBF薄壁方箱。1、施工流程施工工艺流程见图一。安装模板梁、板底、肋间钢筋安装搭设施工便道架设混凝土输送管道板面钢筋安装采取抗浮措施薄壁箱体安装划线定位混凝土养护隐蔽工程验收混凝土浇筑拆除模板注：预留、预埋设施适时插入图一、GBF薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖工艺流程2、薄壁方箱质量要求1)箱体应具有可靠的密封性。箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其它缺陷。2)箱体尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表一的规定表一、薄壁方箱尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)量具检验方法边长0，-20钢尺在试件两端对应点之间量测

2、一次，计算尺寸误差高度±5钢尺在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸误差表面平整度5靠尺和塞尺在试件表面量测，取最大空隙值3)箱体的竖向抗压荷载不应小于1000N，侧向抗压荷载不应小于800N。3、施工控制重点1)保证箱体不致破损的措施①薄壁箱在装卸,搬运,叠堆时应小心轻放,堆放场地要平整，箱体下要垫方木，严禁抛掷，吊运安装时用专用吊篮吊运,严禁用缆绳直接绑扎薄壁箱进行吊运.吊到安装位置后应及时安放,不宜用叠层。②薄壁方箱在安装过程中在已安装完成的箱体顶上用40厚宽400长4000的木板铺设走道，安装一排铺设一条，待安装完成后布板面钢筋，边布板筋边将木板取走，板钢筋绑扎完成后，将木板重新

3、铺设在钢筋网片上，楼面混凝土浇筑时工人踩在木板上，振动机等工具安放在木板上，以防止破坏箱体。③对于施工过程中被破坏的箱体，要及时安排人员更换或采用胶带将坏处密封。④预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开薄壁方箱时，可对薄壁方箱采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可采取换用小尺寸薄壁方箱等措施避让。2)薄壁方箱的安装固定①薄壁箱在安放过程中,应保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间及上、下板混凝土的厚度。采用在薄壁方箱底部放置垫块的方法保证上、下混凝土厚度，具体措施详见图二。②调整放线,保证薄壁方箱之间及箱体与暗梁,墙,柱之间的

4、间距符合设计要求。间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm。区格板周边和柱周围混凝土实心部分尺寸应符合设计要求，允许偏差±10mm。③薄壁箱的固定应采用在模板上开小孔，在箱中间圆孔顶用1根Φ12长220的固定钢筋，再用Φ6吊钩穿过箱体圆孔与模板固定孔相连对箱体进行固定，防止箱体移动和上浮，具体措施详见图二。图二、薄壁方箱抗浮措施3)保证箱体下部混凝土密实度措施为了保证箱体下部混凝土浇筑密实，浇筑前对班组工人进行现场交底，混凝土用粗骨料的最大粒径不宜超过空心楼板肋宽的1/2，且不得超过31.5mm。混凝土坍落度不宜小

5、于160mm，混凝土浇筑前一天对模板和预制薄壁箱进行洒水充分湿润，浇筑时先往箱体四周梁肋内布料浇筑，再用直径30和50mm的振动棒配合振捣，派专人负责观察箱体下部混凝土往箱体中间流动情况，直到箱体中间抗浮孔内混凝土往上冒为止，如发现箱体中间抗浮孔内混凝土没上冒时，及时停止浇筑，查找原因，并及时处理。蜂巢芯空心密肋楼盖施工方案本工程上部结构采用900×900×300GBF蜂巢芯，蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁(或明梁)、密肋梁、肋间现浇板和位于肋间及现浇板底部的非抽芯式GBF高注合金蜂巢芯(一种底面外露芯模)共同组成的楼盖，蜂巢芯在楼盖中的作用不仅作为非拆式模板，且

6、其底板与楼盖底面平齐，可充作肋间吊顶装饰板，使密肋楼盖底部具有无梁板的效果。1、蜂巢芯堆放与吊运(1)蜂巢芯在施工现场的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫木枋、模板或厚度不少于50mm洁净砂子。(2)蜂巢芯组件应按规格型号分类叠层堆放，蜂巢芯组件或成品在施工现场的叠放层数应符合下表规定，蜂巢芯组件或成品叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。蜂巢芯组件或成品现场允许叠放高度表蜂巢芯高度(mm)≤200200～300300～400>400成品容许叠堆层数(层)≤6≤5≤43底板容许叠堆层数(层)25盆模堆高(m)2.0(3)应采用专门的

7、吊架(箱)吊运蜂巢芯底板或成品，架(箱)内的容许叠堆高度同上表，且不得高出架(箱)侧挡板；盆模可从中央孔内穿插脚手架钢管吊运。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯底板、盆模或成品进行吊运。(4)蜂巢芯组件或成品被吊至安装楼层后应及时组装排放，不宜再叠层集中堆放。蜂巢芯组件或成品在楼面上临时堆放荷载应符合模板的承载规定。2、施工方法2.1施工工艺流程楼盖支模架及模板安装暗梁、柱帽钢筋安装钢筋下料成型下蜂巢芯计划，并委托专业厂家生产蜂巢芯组件进场验