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1、液压系统故障的实用诊断方法杜巧连龚永坚金华职业技术学院,浙江金华 321017 液压设备通常是由机械、电气及液压等装置组成的复杂系统,液压设备中的机械故障、电气故障、液压故障有时会交织在一起,为此液压设备故障诊断是一个受多个方面因素影响的综合问题。而且由于液压系统中的工作介质和液压元件都是在封闭的油路内工作,这给液压系统的故障诊断带来了一定的困难。与单纯的机械设备故障和单纯的电气设备故障相比,液压设备故障有其特殊性,因此它的故障诊断方法也有其特殊的一面。在生产现场,由于受生产计划的限制,往往要求故障诊断人员能利用现场的信息和自身的技术条件,用最简单的技术手段,准
2、确、简便和高效地诊断出液压设备的故障,尽快使系统恢复正常运行。针对这种情况,本文提出了液压系统故障诊断的系统分析法和参数测量法,并分析了系统分析法与参数测量法在液压设备故障诊断中的运用实例。 1. 系统分析法 1.1本原理任何一台液压设备,都具备系统的基本特征:集合性、相关性、目的性和动态性。任何复杂的液压系统,都是由一些用来实现某种功能的回路所构成。每一种故障都有一定的现象。液压系统故障诊断系统分析法是从液压系统的角度出发,根据液压系统的故障现象,以系统原理图作指示,寻找故障形成的原因。具体的做法是先对系统回路作正确的划分分解,通过分析
3、故障现象,确定故障所属回路,再确定发生故障的部件和元件,使故障分析和检查工作范围逐步缩小,以达到快速诊断和及时排除故障的目的。 1.2 析法的应用原则1)注意系统与环境的关系。由于液压设备通常是由机械、电气、液压等装置组成的复杂系统,因此液压设备的故障成因复杂,有可能是多个原因共同作用的结果。因此在诊断前要先诊断液压设备故障是电故障在液压系统内的表现,还是液压系统自身的故障。在分析关键部件之前,要先查明外部条件是否达到要求。如分析泵时,应弄清液压油、吸油管、调压阀、电动机和联轴器是否正常。2)根据系统局部与整体、细节与局部、各部分之间的关系,确定诊断方向与步骤
4、,即要正确地“分块”与“理线”。从系统故障的最终结果与迹象出发,得出直接原因、间接原因与最初原因。如果某一层次上有多个原因,则应从多个相应方向着手进行故障诊断。3)对于多缸动作系统的故障,采用系统分析法时,用分块比较法来排除故障比较方便。它的原理是将原理图简化为节点和流线,以执行元件为分块线索对系统进行分块,再根据故障现象,利用各个级别块之间的独立关系或因果关系,确定故障块的位置,从粗到细,分块比较,找出故障点,并快速准确排除故障。·应用实例 图1为Ｅ7112仿形车床的液压系统原理图。 该机床已使用多年,其故障现象为该机床在仿形刀架自动循环过程中,床鞍纵向移
5、动工作进给时有时无。 诊断方法:①根据ＣＥ7112仿形车床的液压系统原理图,把它划分为横切刀架进退回路Ａ,床鞍纵向往复运动回路Ｂ,回转刀夹夹紧、松开及回转回路Ｃ,仿形刀架的随动运动回路Ｄ,尾架及液压卡盘回路Ｅ,泵及压力控制回路Ｆ。②根据故障现象找出所属回路,经分析确定为床鞍纵向往复运动回路Ｂ。该回路由往复缸,三位四通电磁换向阀34Ｅ-25Ｂ,二位四通电磁换向阀24Ｅ-25Ｂ和电磁节流阀ＴＹ55-3Ｂ组成。往复油缸带动仿形刀架作进退运动,34Ｅ-25Ｂ控制油缸往复换向,24Ｅ-25Ｂ通电时,控制两泵同时供油给往复缸,断电时为工作进给,回油通过35号油路经ＴＹ55-
6、3Ｂ回油箱,工作进给速度由电磁节流阀ＴＹ55-3Ｂ来控制。③查看压力表,床鞍纵向往复运动回路压力为3ＭＰａ,压力正常。④检查油温,油箱油温为60℃,油温偏高。⑤查看三位四通电磁换向阀34Ｅ-25Ｂ和二位四通电磁换向阀24Ｅ-25Ｂ,吸合、断开均正常。经以上观察分析,初步推断ＴＹ55-3Ｂ可能有故障。为验证判断的正确性,我们把接到ＴＹ55-3Ｂ上的35号油管接头松开,接上流量计查看,得知流量正常,故证明推理分析正确。把ＴＹ55-3Ｂ拆下04 图1CE7112仿形车床液压系统原理图后发现阀芯被黑褐色的胶状物粘住。究其原因，由于该机液压油使用时间较长，加之油温较高
7、，液压油氧化变质，与外来的杂质形成黑褐色的胶状物，这种胶状物被吸入液压系统后，使阀芯粘着或卡死。造成阀芯运动迟钝，以致产生误动作。通过清洗TY55一3B和滤网及更换液压油，试车运转后，机床恢复正常工作。 1.4 系统分析法的应用分析 系统分析法是液压系统故障诊断的一种定性分析方法，需对故障的可能性作出一一分析判断，因此诊断过程相对繁琐，对诊断维修人员的素质要求也相对较高，要求维修人员具有一定的液压系统基础知识和较强的分析能力，方可保证系统诊断的效率和准确性。为弥补由于受技术条件的限制，提高诊断效率，保证诊断维修质量。在生产现场的故障诊断过程中，液压系统故障
