2014年对标管理方案

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1、对标管理检修车间二零一三年一月目录一、对标管理实施方案二、对标管理考核办法三、对标指标数据库四、对标会议记录五、对标考核对标管理实施方案检修车间二0一0年一月一、指导思想和领导机构　　（一）指导思想　　1、为深入贯彻落实科学发展观，不断提升检修车间管理水平，提升车间全体职工的业务技能水平，适应发电公司高速发展的需要，建立“对照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越”的长效对标工作机制；为顺利完成车间年度各项目标任务，通过与领先检修单位、行业最优检修企业及内部先进单位之间的对标活动，分析寻找自身差距，制定和落实追赶先进的方案和措施，持续改进、不断超越，全面提高检修技术水平和管理水平

2、，增强可持续发展能力，提升检修队伍综合实力。根据黄陵矿业煤矸石发电有限公司有关对标管理的规定，制定本对标管理实施方案。2、本案方适用于检修车间及各班组所从事安全生产、职工培训、班组建设、节能降耗、精细管理、设备管理等方面的对标管理工作。（二）组织机构为加强对对标管理工作的组织领导和协调，确保取得实际的效果，车间成立对标管理活动领导小组。车间对标工作领导小组：组长：副组长：成员：领导小组负责车间对标工作的归口管理和组织实施。二、车间现状分析至实施对标工作以来，我车间结合公司对标工作制度出了车间对标实施方案，按照“全面对标、全员对标”要求积极组织谋划。检修作为设备维修服务部门，要

3、充分发挥全体职工专业技术力量作用，来提搞检修质量和管理水平。1、备检修质量标准化管理执行不到位，检修质量达不到运行效果。设备消缺率不能巩固，及时率不能达标。检修车间对标工作开展以来，检修车间设备消缺率由当初50%提升到98%，有一月还达到98.7%的最好成绩，但是此起彼伏不能得以保持。设备消缺率由40%提升到82%，始终未能达到初定98%的目标。2、培训管理体系不完善。我车间结合培训计划有序的开展车间和班组培训工作，但培训中车间对职工要求不严职工就得过且过，没有严格完整的考核奖励机制。3、安全管理工作有待于继续提高。2012年检修车间安全对标确立无重大安全事故和设备损坏事故，

4、无一类障碍，二类障碍≤5次的目标都得以保持。但现场三违时常发生。三、对标主题和重点（一）对标主题　　1、实事求是、坚持全面提升。指标设定、标杆选取要联系自身现状，按照量力而行、循序渐进、适度超前的思路，科学选定标杆指标，既不随意选择低标准，也不设定过高目标和提出不切合实际的口号；始终瞄准同行业同类型的优秀目标，在追求行业制高点，以短比长，以长比优，实现长短指标的全面提升。　　2、突出实践特点、全面展开推进。把开展对标管理与贯彻落实公司工作会部署相结合，与本部门年度目标、多年的典型管理经验、相结合，依靠车间职工确定活动的具体实践方式全面展开推进。　　3、务求实效、持续改进。坚持

5、把解决实际问题作为开展对标活动的出发点和落脚点，通过这一活动，真正起到找出差距、解决问题、改善管理、实现目标和赶超对手的效果；应根据自身的实际情况，及时调整标杆对象，不断修订提升对标指标和标准，优化改进方案，落实改进措施，持续深入地开展对标管理工作。（二）对标重点　　1、安全管理。坚持“安全至高无上”理念，夯实现场安全基础管理以及安全管理制度的落实，强化危险点管控、落实安全责任，等主要内容确定对标管理，全面提高车间安全管理水平。　　2、设备检修管理。围绕提高检修效率和检修质量，改进检修作业组织方式和工艺流程，提高检修设备健康水平。　　3、科技创新。围绕提高技术服务含量，深入开

6、展技术攻关、技术发明，大力推广先进检修作业法和检修工艺，使技术引领检修工作。　　4、班组建设。围绕建设创新团队和提高职工素质，认真落实班组建设，培养专业技术和管理人才。通过班组加快技能型人才的培养，开展多层次、多类型的专业培训，促进职工队伍的知识化、技能化。四、车间对标指标体系按发电公司相关规定，对标指标体系分为车间、班组两级。车间级，指标针对车间内部，标杆值由公司或者车间确定或根据实际值、及历史最好水平确定。班组级指标针对班组，标杆值由车间确定是根据实际数值、历史最好水平确定。车间级主要对标指标体系序号指标单位标杆值目标值责任人1安全生产目标无重大安全事故和设备损坏事故，无

7、一类障碍，二类障碍≤3次无重大安全事故和设备损坏事故，无一类障碍，二类障碍≤5次安全主任2安全活动%工作票99.5%安全主任3辅助设备消缺率％100984消缺及时率%9080车间主任5缺陷重复率%1≤3各专业主任6消缺20分钟人员到岗率%10095值班主任7劳动纪律无违犯劳动纪律现象违反劳动纪律少于3次值班主任8内业资料内业资料齐全、真实，无弄虚作假现象内业资料齐全、真实，无弄虚作假现象安全主任9职工培训积极参加车间、公司各项培训，无缺席者积极参加车间、公司各项培训，无缺席者车间主任10设备档案管理各专