室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法

室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法

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1、室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法1前言本工程位于加纳上西省省会瓦城,整个工程共包括21个单位工程,由36个单体组成。工程占地面积约为13.5万平方米,总建筑面积约1.88万平方米,其中2栋4层公寓,1栋2层公寓,其余均为一层单体工程,包括12床和一栋3层40床病房、4个卫生保健房、母婴室、急诊室、物理治疗室、实验室及血库、4个行政楼、服务中心、太平间、医疗废物楼、厨房洗衣房等相关的生活配套楼座,整个工程为多功能的医院项目。本工程为加纳在建医院项目系列之一。工程开工合同开工日期为2015年07月20日,竣工日期均为2016年12月15

2、日,总工期为17个月。该工程项目咨询公司为萨格SAG咨询公司,开发商为埃及EDI投资集团,项目管理团队为ACDEPM西班牙项目管理公司。青建国际加纳发展有限公司为施工承包单位。该工程建成后将对加纳医疗状况的改善起到积极推动作用,奠定了青建国际加纳发展有限公司与埃及EDI投资集团战略合作的基础。加纳瓦城医院项目吊顶形式为,边带为石膏板吊顶,中央600*600吸音板吊顶。由于医院为公用建筑,大部分房间空间较大,且屋面为坡屋面,结构形式为钢结构屋架及加纳当地常采用的铝质屋面瓦,无混凝土屋面板。主三角钢屋架间距为4米-5米,高度为4米左右。室内框架梁

3、顶标高为+4.55,吊顶高度为+3.45。鉴于此结构形式,吸音棉吊顶龙骨吊杆面临缺少固定点及吊杆长度超过1.5米“长细比”过大,而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。项目部通过反复研究、实验、认证,通过增加钢龙骨转换层及反支撑的方法来解决以上问题。现将具体施工工法编制如下。2特点1:解决了大空间吊杆吊点少及长度大于1.5米时其"长细比"过大大,而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。2:吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备(如:吊顶内管线等可以固定,但空调风管不可以)可以直接固定到此转换支撑系统结构上,无需单独设吊装支架,节约材料。

4、3:常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡,支撑只能倾斜一定角度安装,但容易导致龙骨受力不均匀,在吊顶完成后影响平整度,本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统,有效与吊顶内设备结合避免冲突,形成的网格受力均匀,给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。3适用范围适用于大空间吊顶吊杆吊点少或吊杆长度超过1.5m的情况下4工艺原理根据吊顶龙骨的安装规律,采用角钢骨架焊接的方式,在屋面框架梁顶标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网,将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至屋面框架梁顶标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排

5、布确定,一般横向角钢用于安装吊筋,间距在1200mm,纵向角钢支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间,横向角钢两端用膨胀螺栓固定于屋面框架梁顶。竖向反支撑角钢间距1500mm,反支撑角钢通过焊接与钢机构屋架或屋架檩条连接,反支撑角钢主要起反向支撑转换层钢骨架网的作用及稳定钢骨架网的作用。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程转换层及反支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→横向转换层角钢生根连接→纵向钢骨架网格焊接→竖向反支撑角钢焊接固定→防锈处理→吊顶层施工5.2操作要点1)测量放线,横向角钢生根前应根据吊顶排版

6、图及现场房间实际开间进深尺寸进行严格的测量放线,保证在横向角钢1200间距的前提下能够满足吊顶排版需要及吊顶吊杆布置需要,保证吊顶吊杆安装后为垂直状态。2)横向转换层角钢生根连接,用8CM膨胀螺栓将横向角钢两端固定于屋面框架梁顶。必须保证横向角钢两端牢固可靠,相邻两排横向角钢的间距不应超出吊顶轻钢龙骨吊筋间距的允许范围(900mm—1200mm)项目现场采用1200标准。3)纵向钢骨架网格焊接,平面角钢焊接时,首先应符合此时的标高是否符合设计要求,并预留出轻钢龙骨及罩面板的安装空间。每间隔2000mm在横向角钢上加一道通长的角钢做纵向加固,以

7、保证吊顶的整体稳定性,钢网架结构转换的固定点需结合工程实际情况根据网架结构的设计确定。4)竖向反支撑角钢焊接固定,竖向反支撑角钢布置间距为1500mm,焊接点采用满焊,单向布置,且随三角形屋架坡度向两端布置。竖向角钢焊接完成后,应在横向和纵向拉线(或拉钢丝)检查,确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。5)如标高相同,转换层纵向角钢遇钢屋架时,可在钢屋架腹杆与下旋节点处进行焊接,注意吊顶的重量不应传递到屋架下旋杆件上。6)悬吊高度不超过1.5米的区域全部采用φ8吊筋,超过区域采用3#角钢加工成反向支撑与横担结合的形式作为安装吊筋

8、受力支撑线的形式进行施工。围绕造型布置反向支撑和横担,其间距1000,横担宽度为2300~3200,使各单元在纵横向形成体系,提高抗变形能力。7)钢架焊接完成后,应

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