微波预热炉制造技术

《微波预热炉制造技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、微波预热炉制造技术采用微波加热技术来完成砂轮生产线的预热工艺。一、技术要求：1、预热炉应满足生产线目标要求：20分钟加热直径500mm的砂轮4片。45分钟加热直径760mm的砂轮4片。连续送入后，同时进行加热。时间与温度可调。2、工件规格：全部规格如下：序号规格模圈高度模圈外径磨圈内径芯棒直径芯棒高度上模厚度下模厚度1610×76×304.815869561230215746352610×76×203.215869561220115746353610×102×203.218469561220118346354610X102X304.81846

2、9561230218346355500×52×203.213458550220113346356500×52×12713458550212513346357500×75×12715758550212515646358500×75×203.215758550220115646359500×100×127182585502125181463510500×100×203.2182585502201181463511635×76×304.8158720637302157463512760×76×203.215886076220115746351376

3、0×100×203.2182860762201181463514760×125×203.22078607622012064635结构如下：-3-（2）最小砂轮500×52×127重量计算：500×52×127名称尺寸(mm)体积(cm3)重量(kg)砂轮500×52×1279.732上模板502×125×468.566.6下模板502×125×356.550.7模圈585X502X1349.574总重223.3（3）最大砂轮760×100×203.2重量计算：760×100×203.2名称尺寸(mm)体积(cm3)重量(kg)砂轮760×10

4、0×203.242144上模板762X201X4619.5152下模板762X201X3514.8115模圈860X762X18222.7177总重588二、设备结构：1、微波预热炉由四个微波加热腔体组成，微波源分布在腔体的上部。同时对四片砂轮进行加热，两端配置微波抑制器。整个输送由金属辊道进行承重、输送。-3-2、腔体下部为钢架结构。3、要求保证制品里外温度的均匀性，4、配置远红外控温、热电偶测温装置。5、控制系统：PLC可编程控制，人机界面操作，完成控温、功率选取、调整、计数、定位、输送等动作。6、微波腔体两端要有微波抑制器，防止微波泄漏

5、7、每节腔体均有可观察炉门。三、主要参数、配置、控制：1、微波输出功率：？（可以在升温阶段与保温阶段选用不同功率，实现自由转换）。2、电加热功率：？(温度可设定调整)。3、最大输入功率？千瓦。4、采用电源：三相380V，50Hz.5、辊道要求采用直径76mm的钢管，表面镀锌。相邻两辊道中心距为140mm（两端配有微波抑制装置）。6、辊道传输要求采用变频调速，滚筒线速度1-4m/min。7、微波腔体材料要求采用铝合金板制作，外加保温与外侧钢板喷涂。设备外观颜色为蓝色，色标为RAL5015。8、采用进口水冷微波发生器，高压变压器采用油浸水冷方式。

6、冷却水总流量为300升/分（18立方/小时）。9、微波系统工作状态监视：每节腔体均设置监视微波管工作状态，如有微波系统不正常工作，即显示微波系统有故障，但不干预设备运行。10、要求微波腔内红外探头采用进口品牌，温度可设定调整。每节微波腔体有一个测温点，工件制品表面温度80℃±2℃。11、加热炉操作台面高度距离地面为800mm。12、要求PLC、人机界面、满足砂轮的送入和送出指令并留有与前后工序匹配节点。可进行功率调整，具有磨具表面温度的检测、备查记录和显示，设备非正常故障的报警与显示。设置通讯接口。13、要求设备运行分可编程自动操作和手动操作

7、两种形式。-3-