渗碳淬火齿轮有效硬化层深

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1、工厂标准Q/DZ渗碳淬火齿轮有效硬化层深度共2页第1页1、定义：渗碳齿轮齿面有效硬化层深度是指终加工齿面至心部硬度为Hv550处的厚度a，国际上用Eht表示。2、渗碳齿轮有效硬化层最小深度amin按下式计算。可从表1中直接查取。amin=log（1.2mn）+0.018mn表1mn1.522.533.544.556789a0.300.400.500.600.700.750.800.850.951.051.151.20minm101214161820222425262830na1.301.401.501.601.701.801.851.901.952.002.

2、052.10min3、有效硬化层深度的最大值amax按表2确定共2页第2页表2mn1.5~3.5>3.5~6>6~10>10~18>18~30>30amaxamin+0.2amin+0.3amin+0.4amin+0.5amin+0.6amin+0.74、本规定适用于轧钢机械、连铸机械、炼焦机械、冶炼机械、装卸机械的传动齿轮。5、特殊工况用渗碳齿轮的有效硬化层深度，可根据接触剪应力的大小另行确定。6.、本表对于Mn≤8的齿轮而言，其推荐的渗碳深度是合理的，但对于Mn>8的齿轮而言，其数据缺乏合理性。7.对于合理的渗碳层深度各国、各公司的标准不同，而且差距还比

3、较大。各国及各行业推荐的渗碳层深度见表3表3各国及各行业推荐的渗碳层深度行业渗碳层深度推荐值δ/mm1.汽车拖拉机行业汽车变速箱、分动箱齿轮M≤3mm,δ=0.6～1.0mm；35mmδ=1.1～1.5mm；2.汽车拖拉机行业汽车驱动桥主动及从动圆锥齿轮M≤5mm,δ=0.9～1.3mm；58mmδ=1.2～1.6mm；3.汽车拖拉机行业拖拉机传动、动力齿轮δ≥0.18M但δ≤2.1mm4.我国某公司大型δ=（0.2-0.3）M重载齿轮5.DIN3990标准规δ=0.25M定：6

4、.德国本茨公司δ=（0.15-0.20）M7.美国AGMA标准δ=（1/5-1/7）SS:代表分度圆齿厚规定：注：根据JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》渗碳层的深度根据模数选择，当Mn=1.5～6时，渗碳层深度ht=(0.2～0.3)Mn;当Mn=7～18时，渗碳层的深度ht=(0.15～0.25)Mn（小模数取大值，大模数取小值）