朱集西煤矿主井清理撒煤硐室与井筒连接处井壁修复加固

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时间:2018-07-28

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1、朱集西煤矿主井清理撒煤硐室与井筒连接处井壁修复加固施工安全技术措施主井清理撒煤硐室与井筒连接处井壁有开裂现象,为提高井筒松散围岩的整体稳定性和支撑强度,改善井筒支护条件,创造安全的施工环境,根据朱集西煤矿生产技术部业务联系单JS-398号具体要求,需对主井清理撒煤硐室与井筒连接处修复加固,为确保修复加固施工安全,特编制本措施。一、工程概况(一)井筒锚网喷施工范围1、主井清理撒煤硐室与井筒连接处井壁开裂处。(二)技术参数1、锚杆规格φ22mm×2500mm,锚杆间排距800mm×800mm,锚杆抗拔力不小于120

2、KN,扭矩立不小于150KN。网片规格1720mm×920mm,网片每隔200mm采用12号铁丝双排扣连接。喷材料及要求:选用矿用硅酸盐水泥(水泥标号为P.c32.5)、中粗黄沙、石子,其配比(质量比)为水泥:黄沙:石子=1∶2∶2,水灰比0.45,喷射时掺入水泥含量的3%~5%的速凝剂;喷厚度100mm,喷射混凝土强度为C20.二、施工顺序及方法(一)施工前,用大板在硐室上方钢梁处搭设操作平台,(二)施工前,首先用长钎子找净开裂处的脱皮,然后打眼,锚网喷。(五)施工方法:1、工作面用两台YT-28气腿式凿岩机

3、配Φ42mm钻孔“一”字钻头钻进打眼。2、安装锚杆:锚杆孔施工好后,每个锚杆孔放入2支Z2850的锚固剂,锚杆螺纹外露10~40mm,锚杆的间排距误差为±100mm。三、质量标准和保证措施1、锚杆安装牢固,托板密贴壁面,锚杆抗拔力不小于120KN,锚杆的拧紧扭矩不得小于150N.m;2、锚杆间排距允许偏差±100mm。锚杆孔的方向与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°,锚杆外露长度为10-40mm。锚杆孔的深度允许偏差应为0-50mm;3、喷浆表面平整度≤50mm。喷浆厚度不小于设计的90

4、%;4、严格按措施施工,打眼要做到定人、定位、定钻定时间的负责制,钻手要掌握好打眼角度、方位和眼深,做到准直平齐。5、严把原材料质量关,实行材料采购验收制度,不合格材料不得使用。四、安全技术管理措施第一节凿眼安全管理措施1、开眼时,必须使钎头落在实混凝土上,如有浮砼应处理后再开眼。2、严禁在残眼内钻眼。3、开眼时给风阀门不要突然开大,待钻进一段后再开大风门。-4-4、为避免断钎伤人,推进凿岩机不要用力太猛,更不要横向用力,凿眼时钻工应站稳扶正,钻进时应提防突然断钎。5、凿岩机风水管应接牢并在使用过程中随时检查,

5、以防脱落伤人。6、有以下情况之一时不准钻眼。①缺水或停水、无防尘设施或防尘设施损坏失灵;②工作面无风或风筒距工作面距离超过规定。③工作面有害气体超过规定或有煤与CH4突出时。④工作面有突水预兆时。第二节一通三防管理措施1、掘进工作面采用抗静电胶质阻燃φ800mm风筒作压入式通风,风筒应悬挂平直,逢环必挂,逢破必补,缓慢拐弯,风筒接头采用双反边,迎头风筒不落地。2、风筒口距工作面距离不得大于8m。3、严禁在停风、微风或瓦斯超限作业区域内作业。4、掘进工作面不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源

6、。5、在地面安装一台2×45kw对旋风机对工作面作压入式通风,同时应保证备用风机一部。6、局部通风机设专人挂牌管理,确保正常运转,严禁随意停开风机。7、采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、冲洗岩帮、出矸洒水、净化风流等综合防尘措施。8、加强个人防护,作业人员应戴防尘口罩。9、严禁打干眼。10:避灾路线a、躲避瓦斯、煤尘爆炸、火灾及水灾路线:迎头→罐笼→地面。第三节锚网喷支护技术安全措施1、锚杆外露螺母外10~40mm,锚杆间排距误差不超过设计值±100mm,托板必须紧贴砼面,上紧螺丝,二次紧固后扭矩不小于150N·

7、M。2、打锚杆眼:(1)打锚杆眼前必须首先用长钎子找净开裂处的脱皮,在确保安全的条件下,方可打眼。(2)锚杆眼的方向与岩层层面或井筒轮廓线尽可能垂直。(3)锚杆眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定。(4)要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。三、锚杆(网)安装:(一)安装前对锚杆眼,锚杆的质量进行检查,发现有不符合设计规定的要进行处理。-4-(二)先将树脂药卷送入眼孔,再用锚杆将药卷送至眼底,用锚杆搅拌机进行搅拌,边搅拌边前进,将树脂药卷充分搅拌,现场用机械秒表计时,搅拌时间30~40s,5min后安装锚杆托

8、板(如需挂网,应先挂上网片),待药卷凝固后用扳手将螺母拧紧,每根锚杆不少于2卷锚固剂,锚杆抗拉拔力不得小于120KN。(三)锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板与巷道围岩表面接触严实。(四)喷射混凝土前或每次爆破后应进行检查,发现托板松动,必须及时处理;五、喷射混凝土之前要对锚杆进行二次紧固,只有确认锚杆和网安装全部合格后方可喷射混凝土。六、喷射混凝土之前必须将喷射混凝土机及输

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