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1、现象。215蒸汽的合理使用蒸脱机操作在保证豆粕水分及其他理化指标达到标准的前提下,蒸汽要合理使用和分配。湿粕在进入蒸脱机脱溶层后,要及时开启直接汽,以确保湿粕有足够的泛汽蒸馏时间。使用D1T式蒸脱机,过热蒸汽温度范围应在220℃～230℃之间,温度不宜过高。216蒸脱机的处理量蒸脱机在工作时,要尽量达到设计生产能力,进料要均匀。若达不到设计生产能力,豆粕在蒸脱机内流动速度慢,停留时间过长,豆粕颜色加深,出现焦糊,将会使豆粕蛋白质含量下降。3豆粕的处理取冷却降温后装袋,以降低豆粕温度减少表面水分,保持原有的豆粕色泽。4结论要得到较为理想的豆粕,在
2、浸出生产过程中加强工艺管理,尤其要重视豆粕外观的颜色。如果掌握好湿粕处理的内在机理,操作得当,工艺合理,豆粕的外观呈金黄色,同样的产品就会取得不同的经济价值。参考文献郑州粮食学院1油脂浸出工艺学M,1984何东平,陈文麟,张建寅,等1过热蒸汽炉在油厂的设计与应用J1中国油脂,1998,23(5):9—10范敖齐,杨丽云1过热蒸汽蒸脱粕中溶剂必须注意的问题J1中国油脂,1998,23(5):7—8123文章编号:1003—7969(2001)06—0021—03我厂浸出车间消溶规定和实施方法左青,戴劲松,刘书江(广东东凌集团有限公司,511356
3、广州增城市永和汽车城东路;第一作者:男,43岁,高级工程师)摘要:根据本厂实践以及对浸出车间多次实施消溶的总结,制定出一套浸出车间消溶规定和消溶步骤,并指出消溶操作的要点及应注意的相关问题。关键词:浸出车间;消溶操作;规定和消溶步骤中图分类号:TS22414文献标识码:A在我国,油脂浸出生产已经有几十年的历史,浸出油厂每年都要维修或技术改造需要消溶动火,各浸出油厂都有自己的一套消溶经验,或相互借鉴各自的消溶方法。浸出车间消溶时所用的吹扫介质可用蒸汽(012MPa～013MPa)、压缩空气(013MPa～015MPa)和氮气,最经济、最常用的方法
4、是用低压蒸汽吹扫。我公司有二条浸出生产线,一条900t/d大豆直接浸出生产线,一条1300t/d大豆膨化浸出生产线。在两条生产线技术改造中,常常需要动火,在讨论消溶方法时,我们消化吸收各家之长,经一段时间试用后,制定出一套消溶规定和消溶步骤。1浸出车间消溶规定浸出车间经过一段时间的生产,需技术改造和维修或因故障等原因需动火时,要对浸出车间内所有设备和管道进行彻底的消溶处理。使设备、管道及车间内的溶剂含量降到350mg/m3安全浓度以下,保证维修时动火的安全性,制定下列规定:111消溶的方法11111消溶的基本原理:根据水蒸汽蒸馏的原理,通过水蒸
5、汽的加热和蒸馏,将设备和管道内液态溶剂受热、汽化、蒸发。11112消溶的操作方法分为四步进行:消溶准备,密闭消溶,敞口消溶,消溶验收。112消溶的要点无论什么消溶方式,消溶的效果必须能保证动火的安全,即通过消溶的安全检测。为了确保消溶收稿日期:2001—05—0822中国油脂2001年第26卷第6期质量,在消溶时必须进行以下几个步骤:11211要计划周到,文字记录完整。消溶前成立组织机构,制定操作方法和监督方法,负责供汽、供水、供料和验收等工作。组织现场操作小组,安排有消溶经验的浸出车间操作人员参加,负责具体操作并做好消溶记录。组织验收和领导小
6、组,由厂长任责任人,由生产、技术、保安、浸出等部门人员组成。11212要尽量排净回收设备内的物料、混合油和溶剂。在消溶前,将设备内的饼粕尽量清理干净。将设备和管道内的所有混合油、溶剂蒸发回收,溶剂回收到溶剂库,未蒸尽的用桶装好放在阴凉处。11213直接汽的接入口要分布合理、充足、稳定。原则上油管、溶剂管、容器内、设备内各设一条直接汽管路,较大的设备如浸出器和DTDC应设多条蒸汽管路。锅炉供汽压力应在015MPa以上,压力要稳定。否则影响残留溶剂的蒸发效果。2浸出车间消溶步骤211消溶准备工作消溶时间的长短,消溶耗汽量、耗水量和溶剂消耗损失的大小
7、取决于准备工作的好坏程度。21111消溶残料残液将进料、排粕的输送设备、浸出器、蒸脱机等设备的饼粕排除干净。把混合油罐、浸出器中油格内的混合油蒸发,蒸发回收的溶剂送回地下库,对于设备内未蒸发尽的混合油一定装桶放阴凉处存放。将各泵及管道内的残液清理。21112将经受不了高温的仪表、流量计、设备附件拆卸下来妥善保管,并把应封住的管口封闭好,即加盲板法兰或断开。21113把临时通气的橡胶蒸汽管接到各有关消溶设备接口。21114将电机及操作台做防水处理。21115如敞口消溶,在消溶前要对所有消溶设备和管道的阀门进行仔细检查,一些平时很少用的阀门,让它们
8、处在完全开启状态。212密闭消溶21211消溶时,冷凝回收系统和石蜡吸收系统按正常生产一样正常工作。21212蒸发系统对第一长管蒸发器,从底部接直接汽
