镀镍自动线设备操作规程

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1、设备操作规程设备名称：镀镍自动线1设备介绍本电镀自动线为钕铁硼滚镀镍铜镍镍智能生产线，共有10个工位底镍镀槽，10个工位焦铜镀槽，10个工位半光亮镍镀槽和10个工位亮镍镀槽。加上水洗活化等辅助工位，共62个工位。其中每一镀种配有过滤机，蒸汽加热装置等，每一电镀工位均有电镀电源等。电镀工位上均有吸风装置保持车间空气流通。生产线配有四台行车，全线于操作侧设有紧急拉绳，行车上有防撞人装置各行车于横移箱前端设有防天车互撞安全开关；滚桶转动采用槽边滚动装置；滚筒尺寸160*380mm,滚筒负载12kg/桶(钕铁

2、硼产品负荷3.5—6kg/桶),每工位双滚筒结构。该设备能实现不同转速、电镀电流、电镀时间的产品同时电镀；镀槽温度、光亮剂添加自动控制；pH值自动检测等功能。设备控制系统集中到控制柜；可以通过面板上控纽、触摸屏和控制电脑实现对自动线的控制。2开车检查设备的电器、各镀槽、辅助槽的液位及周围环境是否正常，确认自动线上及附近无无关人员，其它正常后接下步操作。合上控制柜内的空气开关，合上控制电源开关、系统准备按钮，启动过滤机等周边设备。镀槽加热操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；开蒸汽大阀门时，应先开1~2扣，停1

3、~2分钟再逐渐开到正常送汽。直到温度达到工艺要求。待运行正常后，转入自动操作，按《镀镍自动线安全操作规程》进行生产。3停车待生产完成后，停加热蒸汽、停过滤泵等周边设备。关系统准备按钮、控制电源开关；断开控制柜内空气开关。4紧急停车遇停电、危及人员、设备和财产安全的特殊情况时，拉动线边紧急拉绳或控制柜急停开关，即紧急停车。5紧急停车后恢复待情况正常后，顺时针旋转急停开关或将拉线开关上的自锁柄拉开，使拉线开关复位，再按下触摸屏上的复位按钮解除报警，系统恢复正常。编写：　　　　　　日期：编号：审核：　　　　

4、　　日期：状态代号：发放编号：批准：　　　　　　日期：银冠五金厂实施日期：共4页第1页设备操作规程设备名称：镀镍自动线6系统故障及排除系统故障报警编码分为三类：01#～0３#系统故障；10#～17#行车行走故障；21#～26#行车升降故障。01#紧急停止故障：拉下紧急停止拉线开关或按下行车紧急停止开关时显示01#故障。故障排除后将拉线开关上的自锁柄拉开，使拉线开关复位或顺时针旋转行车紧急停止开关解锁，再按下触摸屏上的复位按钮解除报警，系统恢复正常。02#自动开始错误：系统在“维修”状态及有故障报警时不

5、能启动自动运行；上述两种状态时启动自动运行，系统报02#故障，此故障不保持，只要停止启动自动即可马上回到正常状态。10#行车过载：这一故障是由于机械原因造成变频器过载或行车热继电器过热动作；这时候应检查变频器是否过载，如果变频器过载，在变频器显示窗内显示OL故障，这时候按下变频器上的RESET键即可；如果是热继电器动作，在相应的热继上有一黄色指示，这时候应等热继电器凉下来，再按下热继的复位按钮，使黄色指示消失；上述工作完成后过载故障被解除，这时候还应该对行车机械部分进行检查，检查造成过载的原因；解除后

6、按下触摸屏上的复位按钮使系统恢复正常。11#行车正向超限位：当行车上升或向前运动时碰撞限位开关时系统显示这一故障，这时候只要按下相反方向的按钮即可使行车脱离限位开关，解除故障报警，使系统恢复正常。12#行车地址错误1：当行车地址与显示地址相差单数位时系统显示这一故障，此时请首先按下复位按钮使故障报警解除，然后按下槽位调整按钮，使显示地址加一或减一，调整显示地址与行车实际地址相同；故障即可排除，系统恢复正常。13#行车地址错误2：当行车地址与显示地址相差两位时系统显示这一故障；该故障的排除方法与上述12

7、#故障相同。14#行车超软件限位：下面几种情况下系统显示这一故障：A行车已在最大槽位时按下向前按钮B行车已在最小槽位时按下向后按钮C用户程序编制了超出行车运行范围的目标槽位。这时候只要按下复位按钮解除报警，系统即恢复正常；如果是第三种情况造成故障应及时修改错误的用户程序。编写：　　　　　　日期：编号：审核：　　　　　　日期：状态代号：发放编号：批准：　　　　　　日期：银冠五金厂实施日期：共4页第2页设备操作规程设备名称：镀镍自动线15#行车行走限制：行车在自动及半自动行走时，行车吊臂必须在上位置或下位

8、置，如果行车未在这两个位置时启动行车行走，系统显示这一故障，此时应先将行车调整到上／下的正常位置，并按复位按钮，便可使系统恢复正常。16#行车反向超限位：此故障与11#故障相似，只是方向相反；排除方法与11#故障相同。17#行车行走超时：行车行走从一个槽位到相邻槽位的时间超过25秒时显示这一故障，这时候应检查造成超时的原因，排除后按下复位按钮解除报警，使系统恢复正常。18#行车左右不同步：当龙门式双驱动行车行走时，左右电机不同步时显示这一故障。按复位按钮