镇雄电厂确保试运期间机组运行稳定的技术措施

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1、镇雄电厂确保试运期间机组运行稳定的技术措施1总则　为确保机组在整套试运期间的安全稳定运行，加强运行人员对直流锅炉的管控能力，提高运行人员的操作技能水平，确保机组顺利通过168试运。制定以下措施2储水罐水位调节2.1值长应对监盘人员应做好明确分工，做到专人负责。2.2储水罐水位调节人员应高度重视，认真监盘，准确操作，防止监盘不认真引发不安全事件。2.3储水罐的水容积（包括启动分离器）只有约13m3，所以，给水量的小量波动都将引起储水罐的大幅波动。储水罐水位调整的操作应缓慢，小幅度进行，注意给水量与储水罐容量的关系。2.4除调试要求和自动可靠外，禁止投溢流阀水位

2、调节自动，防止溢流阀开、关幅度过大引起水位大幅波动。2.5炉水循环泵启动后，将出口电动门全开和调节门开度≮50%并保持不变(注意炉水循环泵电流不超过39A)，以确保任何情况下省煤器入口给水量＞570t/h，作为保证锅炉安全的基础。此时，水位的调节主要由给水旁路调节阀和溢流阀来进行。调节时保证下列平衡关系：给水量（给水调节阀调节）=排水量（溢流阀调节）+蒸发量（高旁阀调节）。2.613当储水罐水位降低时，严禁用关小炉水循环泵出口调节阀低于50%的方式调节水位，而应该提前加强给水。否则，极易发生锅炉给水流量低引起MFT。1.1当蒸发量＞137t/h（7％B—MC

3、R）后，将溢流调节阀全关，防止大量排水造成热量损失使汽温大幅下降。若因水质不合格需换水，必须缓慢开启溢流阀，且开度不大于10％，此时应特别加强汽温的监视调整，发现汽温大幅下降应及时关小溢流调节阀，只有转直流稳定后，停炉水循环泵后方可关闭溢流阀。1.2溢流阀全关后，调节给水旁路调节门使给水流量与蒸发量平衡，即可保持储水罐水位稳定。即：给水量=蒸发量。如给水调节阀漏量大，水位不好控制时，可联系开大汽机高旁（增加蒸发量）。1.3在进行给水系统操作（如切泵时先增加保留运行泵出力，后减少待停泵出力、并泵时差压不大于0.5MPa、切换旁路时旁路开度不低于70%），应维持

4、省煤器入口给水流量、给水压力基本不变，尤其是不能造成给水泵出口压力大幅下降。1.4随蒸发量的增加，电泵出力增大，应逐步关小电泵再循环，保证电泵出力控制在额定范围（650t/h，397A）。1.5电动给水泵、汽动给水泵都有最低流量保护，在关小给水旁路调节阀时应特别注意与给水泵再循环阀的配合，防止造成给水泵最低流量保护动作跳闸。电动给水泵最低流量保护为170t/h、汽动给水泵最低流量保护为274t/h。1.6下列操作对储水罐水位影响较大，操作人员之间应互相通气，协调一致。储水罐水位调节人员在得知有上述操作时，应做好提前量，保证水位稳定。131.1.1加减负荷。1

5、.1.2启停制粉系统或增减燃料。1.1.3开关高旁（必须由锅炉监视水位人员操作，由汽机监盘人员提供开度要求）。1.1.4给水泵启停或切换。1.1.5开关PCV阀。1.1.6汽机打闸。1.1.7过热器集箱疏水关闭。1.2保持过冷水水阀长期开启，有助于减少储水罐水位波动。2锅炉湿态转干态操作2.1转干态前，确认工况稳定，各参数稳定不超限。2.2至少三台制粉系统稳定运行，出力有一定的富余量。2.3保持省煤器入口给水流量650～700t/h稳定，缓慢增加燃料量，提高分离器出口温度，使分离器出口过热度逐步＞10℃，系统逐渐转入干态运行。转态时保持燃烧稳定、给水稳定，负

6、荷、压力稳定。2.4随着储水罐水位下降，逐渐关小炉水循环泵出口调节阀直至全关，锅炉转入干态运行。（保持炉水循环泵运行一段时间，只有确认系统不再转为湿态运行时，方可停止炉水循环泵。）炉水循环泵停止条件具备，停止（或自动停止）炉水循环泵，投入暖泵、暖阀系统。2.5转态期间注意事项2.5.1锅炉转态期间，燃料增加应缓慢。2.5.213加强同汽机负荷的协调，防止转态时汽温大幅波动，转态后过热度猛升造成超温。1.1.1转态过程中，在监视负荷、燃料量、给水量、过热度等参数的同时，还要加强对各级受热面温度和壁温的监视，屏过入口汽温下降趋势时，说明燃料不足或给水过多转态失败

7、，应及时进行调增。1.1.2转态后应及时转变调整概念，加强对分离器过热度和煤水比的监视，注意给水和燃料的配合，维持汽温稳定。2主汽温的调整2.1在锅炉转为干态运行后，要及时转变汽温调节观念。说明直流锅炉主汽温度的调节主要手段就是水煤比，喷水减温和烟气挡板只是辅助调整方式。2.2燃料与给水的配合才能有效调温，要求燃烧调整和给水调整人员密切配合，任何操作都要相互联系，相互配合。2.3中间点温度的变化能快速反应煤水比变化，维持该点温度稳定是维持汽温稳定的前提。2.4燃料和给水的调整应缓慢进行，保证蒸汽温度变化均匀。2.5保证调节的提前量，对汽温的调整非常重要。随时

8、监视过热度、中间点温度、减温器后温度的变化趋势，根据