稠油掺稀油生产技术研讨

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1、小洼油田稠油掺稀油生产技术研究马强作者简介：马强（1980-今），男，工程师，2003年毕业于大庆石油学院石油工程系，现在辽河金马油田开发公司生产技术科，从事生产管理工作。电话：0427-7288523；E-mail：starmq@163.com。（中油辽河油田公司金马油田开发公司，辽宁盘锦124010）摘要：本文从掺油机理进行分析，运用工程技术的方法提出了最佳配比量的确定，并从粘度、出砂、油层动用程度、生产阶段和所处环境五个方面进行掺稀油探讨，为同类稠油油田掺稀油工作提供参考。关键词：掺稀油；粘度；流动性前言小洼油田含油面积8.9km2，石油

2、地质储量3224×104t，开发目的层为下第三系东营组、沙河街组，油藏埋深1150～1460m，50℃平均原油粘度15900mPa•s，属于深层特稠油油藏。由于洼38块稀油来源充足，且具有可循环使用，节能、环保的优点，选择泵下掺稀油降粘的工艺措施。表1小洼油田洼38块原油性质层位密度（20℃）g/cm3粘度（50℃）mPa•s凝固点℃含蜡量％胶质＋沥青％d20.99095757131.8532.27d30.985774713.641.9833.56S30.98812615.118.242.233.361稀油降粘的机理1.1加热降粘机理稀油对稠油

3、中胶质和沥青质具有溶解作用，使稠油粘度降低，有利于深井泵抽油。利用稠油对温度的敏感性[1]，高温稀油能大幅度降低稠油粘度，改善流动性，提高油井产量。图1为洼38块主力层系东三段和沙三段粘温曲线[2]，可以看出稠油粘度对温度非常敏感，随着温度升高而大幅度降低。1.2混合降粘机理稀油加温后与稠油在油套环空充分混合，可以大幅度地降低原油粘度，减少摩擦阻力，提高原油的流动系数，并改善抽油泵的吸入条件，提高泵的充满系数，以达到提高泵效的目的。对于一定粘度的稠油，随掺入稀油比例增大，粘度下降也越快。从理论上计算掺入稀油比例与混合油粘度的关系[1]，可依据公

4、式：式中：μ混、μ稀、μ稠－分别为混合油、稀油、稠油粘度k－为掺入稀油比例32与掺稀油有关的几个因素2.1掺油和粘度的关系井底稠油粘度越大，流动性越差，掺油比越大。图2为洼38-35-527井不同掺油比下原油粘度随温度的变化曲线，可以看出在相同温度下，掺入稀油比例越大，原油粘度越低，流动性越好。在同一掺油比下温度越高粘度越低，流动性也越好。所以，掺入稀油要保证一定的比例和温度要求，这样才能起到很好的降粘、增加流动性的效果。1002.2掺油与出砂的关系砂的沉降速度与粒径的平方成正比，而与粘度成反比，按石英砂在脱气乳化原油中的沉降速度[3]折算50

5、℃、512Pa•s原油中粗砂（粒径Φ0.96mm），沉降速度为9.24cm/min；洼38细粉砂（Φ0.2mm）的沉降速度为0.4cm/min。对于洼38块常用的CYJ12-4.8-73HB型抽油机[4]井、冲次为3次/min来说，活塞上行速度为28.8m/min。砂的沉降速度远远小于泵的排液速度，所以正常生产的情况下，不能出现卡泵的现象。原油粘度越高，携砂能力越强。掺油量越多，稠油的粘度降低，稠油的携砂能力随之降低，不利于排砂，砂容易在井底及深井泵内沉积，造成砂卡或砂埋。因此出砂井在能保证正常生产的前提下，掺油量越小越好。2.3掺油与油层动用

6、程度的关系同一个油层，随油层动用程度的变化，出油情况不同，掺油也相应变化。开采初期，采出程度低，油层压力高，原油粘度较大，流动性差，应加大掺油比；经过2-3周期的吞吐后，地下形成一定的温度场，此时原油流动性较强，掺油比降低，只需保持均衡掺油即可；当采出程度较高时，油层压力下降，原油中的轻质成分被逐渐采出，原油粘度增大，流动性变差，部分油井出现油水分离严重的现象，此类井的掺油可以根据现场变化而定。2.4掺油与生产阶段的关系在同一注汽周期内的不同阶段，油井掺油情况也有差异。针对不同阶段根据油井出液情况、含水、电流、井口取样等方面进行合理调控。吞吐转

7、抽初期，井口出液温度高，掺油比减小，含水在75％以上时停掺；随着生产时间的增长，油井产量、温度逐渐下降，要逐渐增大掺油比；到吞吐末期的油井，油层温度低，供液能力差，原油流动系数小，掺油比大，油井应及时转注。2.5掺油与环境的关系由于油井受外界温度、地面条件等环境因素的影响，必须考虑掺稀油管线用量。确定管线用量可用管线温降[5]公式：或式中：T1、T2、T0－分别为管线初始温度、终点温度和周围土壤温度，℃K－为总传热系数，kcal/m2•℃3D－为管线直径，mL－为管线长度，mG-为流量，kg/hC－为原油比热，kcal/kg•℃当满足下列条件时

8、，公式可简化见表1。条件：黄夹克保温管，保温层厚30mm，环境为水田。表1公式中G－为流量，m3/d。表2管线温降简化公式管线直径（mm）公式50（2