钢筋直螺纹连接施工方案

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1、钢筋直螺纹连接施工方案目录一、编制参考标准及规范二、施工准备三、施工工艺四、质量标准五、施工中的基本规定六、成品保护七、安全环境与职业健康措施八、质量记录根据现场的施工情况及工期、质量要求,为确保受力结构的钢筋连接质量稳定,提高工作效率。本工程主筋的接头形式为滚压直螺纹钢筋连接。具体施工方案如下:1、编制参考标准及规范1.1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-20071.2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20101.3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20041.4、套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材

2、质应符合GB699-1999规定。1.5、设计图纸及相关本工程文件。2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。2.1.2、做好技术交底2.2、材料准备2.2.1、材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。2.2.2、质量要求:(1)、钢筋质量要求:①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007有出厂合格证、复试报告;②钢筋应先调直再下料,并用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料;(2)、套筒

3、与锁母材料质量要求:①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699-1999规定;②成品螺纹套筒应由产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表明应有规格标记。2.2.3、主要机具;切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。2.2.4、作业条件:①钢筋端头螺纹以加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件②钢筋连接用套筒已检查合格,进入现场挂牌码放整齐。③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底3、施工工艺3.1钢筋滚压直螺纹连接(钢筋剥肋滚压直螺纹连接)工艺流程3.2、操作工艺钢筋切割滚压螺纹丝头检查保护帽

4、现场丝接套丝机加工保护3.2.1、钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%~8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%,强度性能十分稳定。(1)、加工要求参数表钢筋直径1618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30T剥肋尺寸15.1±0.1516.9±0.1518.8±0.1520.8±0.1523.7±0.1526.6±0.1

5、530.5±0.1534.5±0.15M16.1-16.418.2-18.520.2-20.522.2-22.525.2-25.528.2-28.532.2-32.536.4-36.7L20-22.522.5-2525-27.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50基本牙型60°60°60°60°60°60°60°60°注:套筒拧紧后允许外露面1-2扣。(2)、套筒质量要求①套筒表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷②牙形规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度③各种型号和规格的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。异径的

6、则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。3.2.2、工艺操作要点(1)、钢筋切割钢筋应先调直,保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大,则不能使用机械加工,严禁用气割下料。(2)、钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。②加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。④经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加

7、工批量随机检10%,且不少于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。⑤已检验合格的丝头,应加以保护,按规格分类堆放整齐待用。(3)、钢筋连接①连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。②滚压直螺纹接头的连接,应用管钳或扳手进行施工。③连接钢筋时,应对准轴线将钢筋拧入套筒。④接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露,加长型丝扣的外露丝扣数不受限

8、制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4、质量标准4.1、主控项目(1)钢

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