21241回采作业规程

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1、金丰煤业集团有限责任公司小河煤矿采煤工作面作业规程工程名称:12030工作面施工单位:采煤队编制人:景鹏辉编制日期:2009年4月38目录第一章工作面概况--------------------------1第二章地质概况----------------------------1第三章采煤方法及生产系统------------------2第一节回采巷道布置--------------------2第二节回采工艺------------------------2第三节通风及瓦斯监测系统----------

2、----9第四节供电系统------------------------11第五节运输系统------------------------12第六节洒水降尘及防灭火系统------------12第七节防排水系统----------------------12第八节压风自救系统-------------------12第四章劳动组织及正规循环作业图-----------13第一节劳动组织-------------------------14第二节正规循环作业-------------------14第五章

3、主要经济技术指标--------------------14第六章安全技术措施------------------------14第一节现场管理制度--------------------14第二节安全技术措施--------------------15第三节避灾路线------------------------2638第一章工作面概况该工作面位于21采区东北部,工作面沿微倾斜方向布置,工作面长450米,宽85米,该工作面地面标高为250—260米,煤层底板标高为-50—50米,平均采深255米。顶板为

4、砂岩,底板为泥岩、砂质泥岩。本工作面上付巷是沿该采区的构造带边掘进,南部为我矿+35水平变电所、泵房、水仓。根据120030上付巷(12010下付巷)掘进期间揭露情况,该工作面在回采期间局部会有小构造、并有薄煤带存在,且会出现少量顶、底板淋水。顶底板淋水最小涌水量0.25m3/h,最大涌水量0.5m3/h,预计在回采期间不会受大的影响,但根据掘进期间实际揭露及探煤厚情况,该工作面地质构造较为复杂,对回采工作有一定的影响,但无老空存在。38第二章:地质说明书工作面地质储量39万吨煤层倾角8—18度厚度6.5

5、mf0.2伪顶岩性砂质泥岩厚度0—0.5mf3-4直接顶岩性炭质泥岩厚度2mf4-6直接底岩性砂质泥岩、砂岩厚度1.5—7mf3-4最大涌水量0.5m3/h正常涌水量0.25m3/h瓦斯绝对涌出量1.5m3/min瓦斯相对涌出量2.26m3/T煤尘爆炸性指数10%煤层自燃发火期不易自燃主要地质构造根据掘进期间揭露情况分析,在本工作面中部会遇小构造,且局部瓦斯相对偏高对回采有一定的影响。水文根据工作面掘进期间揭露情况看,该工作面回采过程中会出现少量顶、底板淋水现象,最大涌水量0.5m3/h,但对回采不构成影

6、响。回采中应注意问题1、工作面回采过程中,加强顶板管理。2、在工作面回采中,严格执行放炮制度。3、过构造带时,应对支柱采取保护措施,加装防倒练,并防止放炮碴崩坏支柱。4、应加强通风管理,严防瓦斯超限或聚积。38第三章采煤方法及生产系统该工作面采煤方法为走向长壁炮采工作面及放顶煤开采一次采全高采煤方法。第一节回采巷道布置12030工作面位于21采区东北部,沿煤层走向布置二条巷道,一条用于进风、运煤,一条用于回风、运料,支护均为7㎡“U”型钢梯形巷道,规格为2.7(梁口)×2.6(腿)单棚支护,切巷为ZH16

7、00/16-24Z集中控制整体顶梁组合悬移液压支架。第二节回采工艺一、回采工艺流程1、回采工艺过程:检修----打眼放炮(或手镐落煤)----落煤移架----放顶煤----移刮板运输机----交接班采煤工艺过程见图:2、落煤:采用爆破落煤与手镐落煤相结合的方法。3、装煤:采用爆破自装和人工装煤相结合的方法。4、运煤:工作面采用改装22型刮板运输机运煤,运输巷采用改装22型刮板运输机结合SD—800型胶带运输机运煤。5、工作面支护:(1)、支护形式:采用ZH1600/16-24Z38型整体顶梁组合悬移液压支

8、架,每架四柱,正常生产时,支架中心距1000mm±20mm。材料规格名称单位指标名称单位指标支架高度m1.6-2.4支架数量架90支架宽度m0.96支架最大件重量Kg800支架长度m3.0-3.6支架重量Kg1600支架行走步距m0.8工作液乳化液,M-10乳化油浓度2-5%顶板管理参数最大控顶距3800mm支架中心距1000±20mm最小控顶距3000mm顶底板移近量<200mm放顶步距800mm(2)、悬移支架移架过程炮后

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