面向车身设计的冲压同步工程技术

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1、面向车身设计的冲压同步工程技术陈燕妮一汽海马汽车有限公司摘要关键词引言冲压同步工程分析在车身开发中的流程产品规划成型性CAE预分析造型设计结构设计样车试制工艺合理性预分析模具设计预分析模具制造预分析同步开发数模确定模具供应商工艺成型分析模具合理性分析模具结构设计模具制造调试市场销售及售后服务工艺设计反馈数模等待确认1、BENCHMARK阶段在其它车型基础上进行的开发，我们必须通过拆车来熟悉参考车结构，分析关键零件的冲压工艺性，了解参考车的分型线，应用了哪些新工艺、新材料，同时分析成本如何，存在哪些问题，为量产准备及后面的工艺分析作好技术储备。2、模型及主断面分析阶

2、段(1)模型分析为了适应市场上的激烈竞争，现在的汽车，外形变得越来越漂亮也越来越复杂，为了降低风险，提高工艺可操作性，在外模型确认前，需与造型人员一起，了解造型风格和特点，研究产品制造工艺性。(2)主断面分析主断面作为产品工程化设计的基础，决定了车身结构、零件搭接、公差分布等重要信息。对于主断面，冲压分析人员需熟悉车身结构，并与车身工程师一起探讨产品工艺性。(3)结构分析对零件的形状能否进行简化分析，对零件的强度，刚度进行分析及评价。3、产品工程化阶段（1）冲压成型性分析本阶段将完成产品的具体结构设计，作为工艺人员，应从产品品质、模具结构、操作性、生产线布置、成本

3、等因素出发，对关键重要零件进行冲压工艺分析。（2）冲压CAE分析冲压仿真是采用有限元方法对冲压件的成形过程进行数值模拟，从中发现冲压件的产品设计和工艺设计存在的问题，寻找合理的成形加工方案和科学选材。（3）冲压工艺制定设计拉延冲压工艺数模,制定冲压工艺,研究冲压方向,工序数,生产线适应性等。4、样车制作阶段样车制作分析样车制作主要是为了验证产品结构的合理性和产品是否具有良好的工艺性和装配性，并通过各种试验来验证整车的各种性能指标是否达到产品设计的要求，从而降低产品开发风险。冲压SE工作流程参考车阶段模型、主断面阶段产品工程化阶段样车阶段工装设计制造试生产量产参考车

4、信息参考车工艺分析参考车分析报告外模型提供主断面提供模型分析主断面分析模型分析报告主断面分析报告2D，3D数据零件工艺分析冲压CAE分析冲压零件分析报告冲压CAE分析报告2D，3D数据样车分析样车分析报告SE工作总结BENCHMARK阶段冲压SE的应用板料成型分析在产品工程化阶段SE中的应用在产品工程化即结构设计阶段，为避免设计的结构不能冲压成型，需要对复杂的零件做成型性分析，准确的成型性分析可以避免模具设计制造的风险，减少模具变更的费用。