芳烃大件设备吊装方案

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1、茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程46万吨/年芳烃抽提装置改造设备吊装方案编制：审核：批准：中国化学化学工程第七建设公司茂名项目部一：概述中国石化总厂茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程46万吨烃抽提装置改造大型设备共有四台，设备的位号、名称、规格型号及重量如下：二甲苯塔（A-T204）设备的规格尺寸为2800*43940*16（直径*高度*壁厚），重量为54T；予分馏塔（A-T401）设备的规格尺寸为3400*53140*18（直径*高度*壁厚），重量为92T；抽提蒸馏塔（A-T402）设备的规格

2、尺寸为3000*61740*18（直径*高度*壁厚），重量为90T；溶剂回收塔（A-T403）设备的规格尺寸为3400*41600*18（直径*高度*壁厚），重量为62.8T。设备的重量不包括塔内件和平台梯子，其中A-T402是变径塔上段7.5米直径是1800mm，壁厚为12mm。A-T204在原精馏区，其余三台在新建精馏区内。二：编制依据1.甲方提供的设备资料及装置平面图；2.《石油化工吊装施工手册》；3.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）；4.《石油化工吊装施工及验收规范》；5

3、.CC2600履带吊车性能表6.七化建公司吊装作业指导书。三、吊装工艺要求1、由于设备属于压力容器，所以设备的吊耳要在设备吊装之前焊接好；2、根据路面情况，在吊车行走和吊装位置设置道木和钢板，以便保护路面和保证吊车的吊装安全；3、由于吊装场地的限制，设备在吊装时，将要占用一部分草坪；4、根据设备外形尺寸、重量和吊车的性能，使用500T履带吊车和150T吊车将设备整体吊装。四、施工顺序1、吊装方案技术交底2、吊装机索具的准备3、现场场地的平整4、吊车进场5、设备运输进场及卸车6、设备平台、梯子的安装

4、7、设备保温的施工8、设备吊装机索具的设置9、利用500T吊车和150T吊车将设备整体吊装到位10、吊装机索具的拆除五、施工方法及吊装计算根据设备的外形尺寸、重量和吊车的吊装性能及现场的实际情况，由于现在设计上设备图纸没有出来，设备的吊装重量参考投标时的重量，准备采用500T和150T吊车将设备整体吊装到位，由于四台设备都是塔类设备，吊装计算时以直径、高度、重量最大的AT402为计算依据。在这四台设备当中，AT402直径为3000mm，最大吊装重量为168.5T，最大高度为61740mm，所以计算

5、时以此数据为依据。吊车在设备直立就位时，承受的力最大，为设备的整体重量。500T吊车选用84米臂最小工作半径为14米，此工况吊装能力为191T。1、设备抬头时的吊装计算设备在抬头时，主吊车承受设备的一半的重量，即设备承受的吊装重量为84.25T，根据吊车的性能表，此时的吊装工作半径可以达到20米，在设备直立过程中，将吊车的工作半径调整到14米。2、设备在直立就位时的吊装计算设备在直立就位时承受的重量为设备的重量（包括设备平台、梯子、保温和内件支撑件的重量），即168.5T，根据吊车的性能表，选择5

6、00T吊车的84米臂，工作半径为14米，根据设备的外形尺寸来计算设备与吊臂之间的净空距离。如图：AC为吊车吊臂的长度，BC为吊车吊装时的工作半径，BD为设备就位时的高度，DE就是设备ABCDE中心线与吊臂之间的距离。AC=84米；BC=14米BD=62米AB=（AC2—BC2）1/2=82米AD=AB—BD=20米DE=BC*AD/AB=3.4米，设备的半径为1500mm，平台宽度为1500mm，所以，吊臂与设备之间的净空距离为0.4米，所以500T吊车在此吊装工况下，完全可以吊装此设备。3、吊装

7、绳的选用根据设备重量，准备使用6*37+1-170φ56的钢丝绳作为吊装绳，查表可得，此钢丝绳的破断拉力为164000kg，钢丝绳的吊装安全系数为6，所以此单根钢丝绳的吊装能力为：P=164000*0.82/6=22413kg，设备的吊装重量为168.5，采用两个吊耳吊装，每个吊耳承受的重量为84.25，所以，采用两根钢丝绳，每根钢丝绳两弯四股，他承受的吊装重量为T=4*P=89653kg=89.653T，因此采用6*37+1-170φ56的钢丝绳作为吊装绳是可行的。4、吊装施工现场地耐力要求（1

8、）、吊车移动所需地耐力：C2600（500吨）吊车移动的重量大约450T吊车的履带宽1.524M吊车的履带长11.30米因此,吊车移动时候的地耐力要求大于13.08N/cm2，场地的一般地耐力能满足要求。（2）、在吊装抽提蒸馏塔A-T402（166.8吨）、预分馏塔A-T401（166.0吨）的时候，根据计算要求在吊装位置的地耐力为31.4N/cm2，因此在吊装此塔的位置需要敷设δ=25~30mm厚钢板作为加固。5、设备吊耳根据设备的外形尺寸和重量，需要采用两个对称轴式吊耳，吊耳要