电泳涂层性能检测方法

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1、8．1固体份标准《GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备瓷坩埚：25ml玻璃干燥器，内放变色硅胶温度计：0-300℃天平：感量为0.01g鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%8．2粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备涂-4粘度计温度计秒表玻璃棒操作方法：测定之前，

2、须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。13清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。两次测定值之差不应大于平均值的3%。测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。8．3细度（μm）标

3、准《GB/T1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，

4、不超过三个颗粒时可不计。平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。8．4pH值的测定标准：按“酸度计”使用方法说明书执行仪器：灵敏度为±0.02PH的酸度计方法：13将样品置于25℃恒温10min后，直接测试读数。8．5MEQ值的测定标准：参考《GB9725-88》电位滴定法通则。仪器：自动电位滴定仪或pH计、滴定管、天平1/100g精度试剂：0.1NKOH；0.1NHCl；四氢呋喃；操作方法：取10g槽液（精确至10mg）置于250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅匀。用0.1NKOH（HCl）以约3ml/min

5、的速度进行滴定以pH值为横轴，消耗碱的ml数为纵轴作曲线。滴定进行到能清楚地测定等当点（中和点）为止。将所测各点圆滑连接，根据曲线的拐点找出曲线与两条平行线的垂线相交于二分之一处的一点，此点即为中和点，该点碱（酸）量即为总碱（酸）消耗量。（同时作一空白试验）计算：MEQ值=V/W×100×N式中：V—中和点碱（酸）消耗量减去四氢呋喃碱(酸)消耗量（ml）W—样品中树脂的重量（g）N—KOH（Hcl）的当量浓度8．6颜基比（P/B）标准：参考《GB/T1747-79（89）》涂料灰分测定法仪器：马弗炉、瓷坩埚、干燥器、0-250℃带鼓风

6、烘箱（说明：涂料中颜料含量是在大约800℃锻烧温度下的不挥发部分，且主要是无机颜料。碳黑不测定）操作方法：瓷坩埚精确到1mg称量；13取大约3g样品于坩埚中，精确到1mg称量置已称好的漆样于烘箱中，140℃下将溶剂蒸干1小时；再将已蒸干的样品放入马弗炉中，从约200℃加热到800℃，漆样在最高温度阶段锻烧大约20min。坩埚冷却后置于干燥器中，冷却至室温称量。计算：灰份%=残留物重量/漆样的干重×100颜料含量（P）=灰份×ff—颜料的挥发份含量系数，如结晶水基料（B）=固体含量（NV）-颜料含量（P）8．7电导率标准：参照《电导仪器

7、使用说明书》执行仪器：电导率仪、50-100ml烧杯操作方法：试样置于烧杯中，25℃恒温10分钟后测定，直接读数。8．8有机溶剂含量的测定标准：《GB9722-88》气相色谱仪通则仪器：气相色谱仪、记录仪或打印机、绘图机、电子计算体系、电磁搅拌、磁芯试样进料的装置或相当的初级柱子气体：氮气或氦气、燃料气如合成气或氢气分离柱：1/8，1.8m长或毛细柱0-5或0-10μl注样器、分析天平、移液管安装：在相应的毛细管柱（CARBOW-AX）上涂聚丙二醇操作方法：用电磁搅拌把样品搅匀，在精密天平上称至少10g13漆样，再加入适当的内标物，如

8、异丙基溶纤剂或低级醇类，所加的量，至少是大约被测物的量。搅拌时取样，取样量是气相色谱测试的注入量。设备参数：检测温度250℃注入温度200℃烘箱温度70-180℃加热速度3-10℃/min注入量0.1-1μl应采用电子计