起重吊装钢丝绳安全技术

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1、起重吊装用钢丝绳安全技术一、钢丝绳的类型钢丝绳是按其绳的股数和外层钢丝的数量进行分类的,共分为14组、16类(参阅GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》)。每类钢丝按捻制法的不同,又可分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同互捻四种。根据钢丝表面处理又可分为光面和镀锌两种;根据绳芯又可分为纤维芯和钢丝芯两种。二、钢丝绳的规格参数一般起重作业常用GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》中6×7、6×19、6×37、35W×7等规格钢丝绳,根据实际需求也可选择标准中适合种类的钢丝绳。当钢丝绳的端部采取编结固定时,

2、按照JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范》要求,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,插接绳股应拉紧,凸出部分应光滑平整,且应在插接末尾留出适当长度,用金属丝扎牢,钢丝绳插接方法宜符合现行行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》LD48的要求。用其他方法插接的,应保证其插接连结强度不小于该绳最小破断力的75%。当采用绳夹固接时,钢丝绳吊索绳夹最少数量应满足以下要求:绳夹规格(钢丝绳公称直径)Dr(mm)钢丝绳夹的最少数量(组)≦18318~26426~3653

3、6~44644~607钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边,绳夹间距A(下图示)不应小于钢丝绳直径的6倍。钢丝绳吊索必须由整根钢丝绳制成,中间不得有接头。环形吊索应只允许有一处接头。当采用两点或多点起吊时,吊索数宜与吊点数相符,且各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。钢丝绳严禁采用打结方式系结吊物。当吊索弯折曲率半径小于钢丝绳公称直径的2倍时,应采用卸扣将吊索与吊点拴接。三、常用起重索具、吊具计算、钢丝绳的选用标准一、钢丝绳计算1.钢丝绳实际受力计算P=Qncosa当被起吊物体重量一定时,钢丝

4、绳与铅垂线的夹角a愈大,吊索所受的拉力愈大;或者说,吊索所受的拉力一定时,起重量随着a角的增大而降低。(1-1)P——每根钢丝绳所受的拉力(N);Q——起重设备的重力(N);n——使用钢丝绳的根数;a——钢丝绳与铅垂线的夹角。2.钢丝绳绳径选择选择钢丝绳直径时,一般可根据钢丝绳受到的拉力(即许用拉力P),求出钢丝破断拉力总和ΣS0,再查表找出相应的钢丝绳直径。如所用的是旧钢丝绳,则以上所求得的许用拉力P应根据绳的新旧程度,乘以0.4~0.7的系数。详见下表1。P=aΣS0K钢丝绳的容许拉力可按下式计算:(1-2)式中

5、P——钢丝绳的容许拉力(kN);ΣS0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);a——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳,a分别取0.85、0.82、0.80;K——钢丝绳使用安全系数。见下表2表1钢丝绳合用程度判断表类别判断方法合用程度使用场合Ⅰ新钢丝绳和曾使用过的钢丝绳,但各股钢丝绳的位置未有变动,无绳股凹凸现象,磨损轻微100%重要场合Ⅱ①各股钢丝已有变位、压扁及凹凸现象,但未露绳芯②钢丝绳个别部位有轻微锈蚀③钢丝绳表面有尖刺现象(即断丝),每米长度内尖刺数目不多于总丝数的3%70%

6、重要场合Ⅲ①钢丝绳表面有尖刺现象,每米长度内尖刺数目不多于总丝数的10%②个别部位有明显的锈痕③绳股凹凸不太严重,绳芯未露出50%次要场合Ⅳ①绳股有明显的扭曲,绳股和钢丝有部分变位,有明显的凹凸现象②钢丝绳有锈痕,将锈痕刮去后,钢丝绳留有凹痕③钢丝绳表面上的尖刺现象,每米长度内尖刺数目不多于总丝数的25%40%次要场合表2钢丝绳的安全系数使用情况安全系数K使用情况安全系数K缆风绳用3.5用作吊索,无弯曲6~7用于手动起重设备4.5用作绑扎吊索8~10用于机动起重设备5~6用于载人的升降机143.钢丝绳的选用钢丝绳在相

7、同直径时,股内钢丝越多,钢丝直径越细,则绳的挠性也就愈好,易于弯曲;但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。因此,不同型号的钢丝绳,其使用范围也有所不同。6×19+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索,即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方;6×37+1钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合,常用于滑轮组中,作为穿绕滑轮组起重绳等;6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳(吊索)以及绑扎吊起重物等。4.钢丝绳选取中的经验公式(1).在施工现场缺少钢丝破断拉力数据时,也可用经验公式近似估算的方法:当公称抗拉强度为1400Mpa时,Σ

8、S0=428d2当公称抗拉强度为1550Mpa时,ΣS0=474d2当公称抗拉强度为1700Mpa时,ΣS0=520d2当公称抗拉强度为1850Mpa时,ΣS0=566d2当公称抗拉强度为2000Mpa时,ΣS0=612d2式中ΣS0——钢丝绳的破断拉力,N;d——钢丝绳的直径,mm。目前市场上有的钢丝绳公称抗拉强度为1470、1570、167

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