12月20 东古路斜井试验段施工方案

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1、胡麻岭隧道东古路斜井施工方案胡麻岭隧道东古路斜井试验段施工方案一、工程概况胡麻岭隧道东古路斜井目前掌子面上导里程为X2+36,围岩为饱和水粉细砂，左右侧拱腰位置涌砂出现空腔，左侧拱脚出现股水。下导里程为X2+42，围岩为饱和水粉细砂，左右侧均有流砂。上台阶围岩滑塌下涌导致下台阶排桩变形严重。仰拱里程为X2+42，二衬里程为X2+55。在X2+50、X2+46、X2+42、X2+39拱顶，起拱线位置各布置围岩量测点3个。饱和粉细砂围岩开挖后出现临空面，围岩饱和水被吸出，使用围岩松动、软化、弱化、层层剥离，局部受水线浸泡影响使用X2+50围岩量测点累积沉降10mm,累积收敛86mm、X2+46围岩

2、量测点累积沉降1140mm,累积收敛619mm、X2+42围岩量测点累积沉降924mm,累积收敛1021mm、X2+39围岩量测点累积沉降107mm。目前掌子面正由专业化注浆队伍进行注浆。二、超前支护方案1、超前小导管底部混合回退注浆布设参数及施工方法超前支护采用φ42mm双排或多排小导管，小导管排距40厘米，环向间距20厘米，长度6~8米。现场根据实际情况在出水多的地方，多设注浆管。为了使开挖和初期支护时不易坍塌，提高施工的安全程度，注浆固结范围要保证拱部在1.5~2m，根据扩散半径对间距进行调整。根据镀锌钢管注浆在粉细砂的影响范围约为20厘米，第一排镀锌钢管倾角为11°8′24″，第二排镀

3、锌钢管倾角为14°28′39″。镀锌钢管第10页共10页胡麻岭隧道东古路斜井施工方案安设采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大10～20mm，深度大于注浆管1.5~2m。然后将镀锌钢管用锤击或顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；图1：小导管构造图2、超前预注浆参数及施工方法浆液配比、参数及设备：水玻璃模数M=2.8～3.1,水玻璃溶液浓度Be′=35～40,水泥浆水灰比W/C=0.75:1～1:1(重量比),水泥浆:水玻璃=1:0.5～1:1.0(体积比),注浆压强为2～5MPa,浆液扩散半径为0.2～0.4m。注浆设备为XPD90E。双液浆凝

4、固时间：水玻璃温度40℃、水8℃、溶解液25℃时凝固时间8s；水玻璃温度35℃、水8℃、溶解液20℃时凝固时间12s。注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。注浆采用底部混合回退法注浆：水泥浆与水玻璃在注浆管管口混合，双液浆先到管底部1～2米处，因双液浆8～12s后凝固，双液浆开始向管口流动，因为双液浆凝固时间快，部分浆液堵塞钻孔，浆液开始扩散。当压力达到一定压力时，以前堵塞的浆液被挤开，浆液继续向管口流动。直到浆液流出管口，此时停止注浆8～12s之后继续注浆，注浆以达到指定压力之后结束。目前单孔注浆量为水泥浆8～10吨，水玻璃8～10吨。注浆施工中认真填写注浆记录，随时

5、分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。第10页共10页胡麻岭隧道东古路斜井施工方案图2：双排小导管注浆后固结范围示意图三、开挖、支护方案开挖采用二台阶法开挖，其中上台阶环形开挖预留核心土，附以临时仰拱，上台阶高度4.96m、下台阶高2.31m，台阶长5～8m（根据围岩量测及现场情况进行优化），底板、二衬紧跟，开挖方法采用70挖掘机辅助人工开挖。图3：洞身横断面图1、上台阶开挖、支护(1)、开挖、出砟、初喷第10页共10页胡麻岭隧道东古路斜井施工方案上台阶采用弧形导坑预留核心土法开挖，每循环掘进0.5m，现场视围岩情况可采用70挖掘机辅助人工开

6、挖，核心土上缘距拱部1.5m，核心土上宽2m下宽5.0m，长度2m，上台阶长度控制在5～8m。以便上下导坑平行作业，减少每循环施工时间。出砟及扒砟采用人工铁锹配合皮带输送机直接装车，减少振动液化，缩短出砟时间。上台阶开挖后及时喷5cm厚C30早高强砼封闭开挖轮廓暴露的岩面，若掌子面自稳能力较差可喷砼封闭掌子面，以防掌子面溜塌失稳，恶化施工条件。(2)、架设拱部钢架、挂网、复喷包裹钢架、打设锁脚锚管钢架采用工20b型钢，间距0.5m/榀，采用双层连接筋，钢架应保证垂直于隧道中线，钢架间距及其横向位置和高程的偏差应小于±5cm，垂直度偏差小于±2°；钢架的安设应在开挖初喷后尽快完成；拱脚处虚碴、回

7、弹料必须清理干净；拱架连接板螺栓必须上齐拧紧。在拱脚下混凝土垫块；喷砼采用早高强C30砼，喷砼包裹钢架至设计厚度27cm；钢架拱脚处打设φ50锚管，每组4根，每根长5.0m。2、施工临时仰拱开挖核心土，每循环掘进0.5m，现场视围岩情况可采用70挖掘机辅助人工开挖。出砟及扒砟采用人工铁锹配合皮带输送机直接装车，减少振动液化，缩短出砟时间。仰拱钢架采用工18型钢，间距0.5m/榀，临时仰拱曲率半径2