塑料盖注塑工艺分析与模具设计毕业论文

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1、毕业论文塑料盖注塑工艺分析与模具设计目录摘要IAbstractII第1章概论11.1论文背景及意义11.2本论文及相关领域的国内外现状及发展11.2.1塑料模功能11.2.2国内外塑料模现状11.2.3塑料模发展趋势21.3注塑模概述21.3.1注射模设计特点21.3.2注射模的组成件2第2章注塑模设计42.1塑件的工艺分析42.1.1塑料制品的材料42.1.2塑件的结构分析52.1.3塑件的尺寸精度分析62.1.4表面质量分析62.2分型面及排气槽的设计62.2.1分型面的设计62.2.2排气槽的设计62.2.3主流道的设计72.3合模导向机构设计72.3.1导柱的设计7

2、2.3.2导套的设计82.4成型零件的设计92.4.1型腔型芯的设计92.4.1.1型腔、型芯径向尺寸计算102.4.1.2型腔、型芯的深度尺寸的计算112.5冷却系统的设计122.5.1模具厚度校核122.5.2开模行程的校核132.6模具设计总装图13结论15参考文献16附件18摘要本论文主要是针对塑料盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该论文从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模

3、具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据论文题目设计的主要任务是塑料盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑料盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到塑料盖的质量和加工工艺要求。关键词：塑料模具塑料盖模具IIAbstractThistopicmainlyaimedatthemolddesignofplasticlid.Throughtheanalysisandco

4、mparisonoftheplasticproduct,theplasticmoldwasdesigned.Thistopiccamefromthetechnologycapabilityofproduct,thestructureofthemoldembarks,thepourssystem,theinjectionmoldingsystemandtherelatedparameterexamination,themoldtookshapethepartialstructures,theagainstsystem,thecoolingsystemallhadthedeta

5、ileddesign,atthesametime,theprocessingcraftofthemoldweresimplyestablished.Throughtheentireprocessofthedesignindicatedthismoldcanachievetheprocessingcraftwhichtheplasticlidrequested.Keywords plasticmoldtheplasticlidmoldII第1章概论1.1论文背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产

6、品质量的要求也越来越高。这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。因此，对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。1.2本论文

7、及相关领域的国内外现状及发展1.2.1塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易