旋风除尘器(内部机密)

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1、旋风除尘器（河南宏科重工）提供旋风除尘器的特点   实践证明：利用机械力（包括重力、惯性力、离心力等）的除尘过程中，依靠离心力要比单纯利用惯性力对尘粒具有更大的捕集分离能力。旋风分离器就是利用离心力使固体微粒从气相的载流介质中分离出来的一种气固分离设备。这种设备用于化工及粉状物料生产过程称之为气固分离器；用于一般工业除尘及锅炉烟气净化过程，通常称为旋风除尘器。旋风除尘器具有以下特点：     1）结构简单、加工制作容易、造价低；    2）除尘器本身没有运动部件，运行管理及维护检修方便；    3）对粉尘的物理性能无特殊要求，对粉尘负荷的适应性比较强；    4）可耐较高的温度，适应高

2、温烟气处理；    5）属于干式收尘，便于粉状物料的回收处理；    6）设备阻力适中，除尘效率较高。    旋风除尘器一般只能捕集分离10微米以上的尘粒，而且处理风量受到一定的限制，一般多用于中小型锅炉烟气除尘以及粉状物料的回收。除尘器内气流流型及除尘过程      旋风除尘器是目前工业除尘及锅炉烟气净化中应用较为广泛的除尘设备之一。尽管除尘器的种类繁多，形状各异，但其除尘原理基本上是相同的。下图是普通旋风除尘器内气流流动概况示意图。    进入旋风除尘器的含气气流，沿着圆筒体的内壁一边旋转一边下降，通常称这部分气流为外旋气流。当外旋气流到达锥体下部时，由于受到器壁的限制，气流改变方

3、向，折转向上，形成在中心区域旋转上升的气流，通常称这部分气流为内旋气流。内旋气流升至顶部经排气芯管排出。实际上旋风除尘器内的气流及尘粒的运动状况是相当复杂的，上述图示是简化后的气流流型。    研究表明：气流在旋风除尘器内作旋转运动时，任何一点的速度都可以分解成三个分速度，即切向速度、径向速度和轴向速度。许多研究者的测试结果都大致相同。    可以看出，器壁附近的切向速度随气流不断向下旋转而逐渐增加，而在同一水平断面上的切向速度随与轴心距离逐渐减小而增大；径向速度比切向速度要小的多，而且在同一水平断面上几乎不变，接近中心区域的径向速度方向指向器壁；轴向速度表示器壁区域轴向速度向下，中心

4、区域气流向上。研究结果表明，旋风除尘器内的切向速度是决定气流质点离心力大小的主要因素，其最大值约在排气管直径的1/2-1/3的圆环处。    在旋风除尘器内含尘气体中的尘粒随气流一起作旋转运动，尘粒的密度要比载流气体的密度大得多。因此在同一点处尘粒获得的切向分离速度也比气体大得多。 旋风除尘器的构造及分类    旋风除尘器通常按气流进入方式不同，可分为切向进入式和轴向进入式两类。       一、切向进入式旋风除尘器切向进入式旋风除尘器是指进入除尘器的含尘气流方向与除尘器的圆筒壁相切。这是应用最广泛的一种旋风除尘器。这种除尘器的基本构造由一个外圆筒体和一个圆锥体焊接在一起构成除尘器外壳

5、。圆形排气芯管设在圆筒体内，两者具有同一轴心。圆锥体下部与集尘箱或锁气式排尘阀相连。  切向进入式旋风除尘器又可分为切线型入口和涡壳型入口两种。    1、切线型入口 这种旋风除尘器入口链接导管的外币与除尘器外通体相切。采用这种入口方式，含尘气流进入除尘器后一般会产生双漩涡运动，并在筒体与排气芯管之间形成上下两个灰环。随着除尘器的连续运行，上灰环的粉尘不断地积累，此时如果处理不当，有可能使上灰环的一部分被卷入内漩涡，经排气管排出，从而影响除尘效率。       2、涡壳型入口这种旋风除尘器入口连接导管的内壁与除尘器外通体相切，连接导管的外壁延伸为半圆周或全圆周的涡壳型。实验表明，采用这

6、种入口方式，可以避免筒内气流之间的互相干扰，对减少除尘器的阻力，提高处理风量和除尘效率有利。例如当进风口的总面积相同时，可以改变进口的高度，使进口的宽度减薄，含尘气流进入除尘器时离轴心的距离增加了，也就是说缩短了尘粒移向筒壁的距离，从而有利于除尘效率的提高。    切向进入式旋风除尘器，大多数情况下都是单个独立使用，但在某些场合也可多个并联使用，以适应处理风量增减的需要和维修。旋风除尘器串联使用的情况一般很少见。轴向进入式除尘器    轴向进入式除尘器是指进入除尘器的含尘气流方向与除尘器的轴线一致。这种除尘器根据净化后气流排出方式不同，可以分成轴流反转式和轴流直通式两种。一般采用轴流反

7、转式的较多。图3-4为这两种轴向进入式旋风除尘器的示意图。    这种旋风除尘器的基本机构，由筒体、排气芯管和导流叶片组成。    轴流反转型的导流叶片安装在筒体和排气芯管之间，使轴向进入的气流经导流叶片后在筒体内产生旋转运动，旋转气流中的尘粒在离心的作用下，从气流中分离出来，净化后的气体从排气芯管排出，从而实现气固分离。    一般很少把轴向入口方式的旋风除尘器做成单独的旋风除尘器使用，对尺寸相同的单个轴向进入式和切向进入式除尘器来说，靠导流