超临界直流锅炉运行调整

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1、主要内容•1.锅炉运行调整的任务•2.超临界锅炉运行调整的方法和手段1.锅炉运行调整的任务1.锅炉运行调整的任务(1)保证负荷(蒸发量)要求•(2)保持蒸汽参数稳定–汽温–汽压•(3)保证高燃烧效率•(4)保证机组运行安全,延长使用寿命2.超临界锅炉运行调整的方法和手段•(1)负荷(蒸发量)控制的方法和手段•(2)汽温调节的方法和手段•(3)汽压调节的方法和手段•(4)如何保证高燃烧效率•(5)如何保证机组运行安全,延长使用寿命被控参数•(1)给水流量／蒸汽流量•因为给水系统和蒸汽系统是直接连通的，且由于超临界锅炉直流蓄热能力较

2、小，给水流量和蒸汽流量比率的偏差过大将导致较大的汽压波动。•(2)煤水比•稳定运行工况时，煤水比必须维持不变，以保证过热器出口汽温为设计值。而在变动工况下，煤水比必须按一定规律改变，以便既充分利用锅炉蓄热能力，又按要求增减燃料，把锅炉热负荷调到与机组新的负荷相适应的水平.•(3)喷水流量／给水流量•超临界锅炉喷水仅能瞬时快速改变汽温．但不能始终维持汽温，因为过热受热面的长度和热焓都是不定的。为了保持通过改变喷水流量来校正汽温的能力，控制系统必须不断地把喷水流量和总给水流量之比恢复到设计值。•(4)送风量／给煤量(风煤比)•为了抑

3、制NOx的产生，以及锅炉的经济、安全运行，需对各燃烧器的进风量进行控制，具体是通过各层燃烧器的二次风门和燃尽风门控制风量，每层风量根据负荷对应的风煤比来控制。负荷(蒸发量)控制的方法和手段•控制手段:给水流量•给水系统和蒸汽系统是直接连通的，•给水流量=主蒸汽流量给水流量控制的目的•为了使锅炉过热器出口蒸汽温度达到期望值，锅炉给水流量控制系统负责向锅炉给水泵发出流量需求信号，使进入锅炉的给水量与锅炉的燃烧率相匹配。当与锅炉启动系统配合时，在锅炉启动和低负荷运行期间，给水流量控制系统也负责维持炉膛水冷壁管中的流量不低于最小流量值。

4、炉膛给水流量低跳闸当通过炉膛水冷壁的水流量低于为防止水冷壁管过热所需的流量时，主燃料跳闸(MFT)系统将触发锅炉跳闸，具体来说就是，当炉膛水流量低于最小流量值的85%并经20秒延时，或低于最小流量值的70%并经1秒延时，锅炉应跳闸。当炉膛水流量低于最小流量值时应报警。选取中间测量值为了防止由于单个变送器故障而引起的自控失灵或误动作，应采用三个独立的、带温度和压力补偿的流量变送器来测量炉膛给水流量。中间值选取系统将选取三个流量变送器信号的中间值用于控制和联锁。此外，三个独立的流量测量值都应显示给运行人员，当任何一个测量值与中间值的

5、偏差达到±3%时，应报警，并需查明原因，予以修复。当任何一个变送器故障时，应选用其余两个变送器测量值中的较低值做为测量值使用。相应于某一锅炉负荷需求，炉膛给水流量目标值等于该负荷对应的主蒸汽流量设计值减去减温水量设计值。炉膛工质的焓增目标值等于该负荷对应的分离器出口设计焓值减去省煤器出口设计焓值，这些值经多重延迟补偿以考虑燃料量动态变化和锅炉金属储能时间常数对锅炉参数的影响。将炉膛给水流量目标值（Kg/s）与焓增目标值（KJ/kg）相乘就得到炉膛吸热量目标值（KJ/s）。将炉膛吸热量目标值经过锅炉金属储能变化的瞬态修正（锅炉金属

6、储能变化与炉膛出口工质饱和温度变化率有关），再除以来自焓控制器的炉膛焓增需求值，就得出了实际的炉膛给水流量需求值。为了保护炉膛水冷壁，实际的炉膛给水流量需求值不应低于炉膛最小流量值。但在冷态清洗期间，最小流量的限制可以解除，运行人员可以根据需要将炉膛流量值设定成低于最小流量值。一旦锅炉点火条件具备（MFT复位），则常规的最小流量值就被重新启用，以保证锅炉点火时炉膛水冷壁管中有足够的水流量。由于锅炉启动系统无启动循环泵，锅炉点火时至少28.5%BMCR的给水直接由给水泵送入省煤器。•炉膛给水量需求值与实测的炉膛给水量值之差，通过比

7、例加积分的控制方式向锅炉给水泵控制发出给水流量需求信号。(2)汽温调节的方法和手段•1、过热汽温调节–煤水比作为粗调–喷水减温为细调•2、再热汽温调节–烟气挡板喷水辅助超临界机组汽温调整手段分析汽包炉机组中能够长期控制汽温的手段如减温喷水、燃烧器摆角在超临界机组中的作用已完全不同。•(1)减温喷水引自进入锅炉的总给水量，它实质上是调整了工质流量在水冷壁和过热器之间的分配比例。不同减温喷水量对直流炉各区段工质温度的影响改变了这些中间区段的热量／水量比值，因而区段内工质温度发生相应变化。但因最终进入锅炉的总给水量未改变，燃水比未改变

8、，稳态时锅炉出口过热汽温也不会改变。3过剩空气系数•过剩空气系数的变化直接影响锅炉的排烟损失。影响对流受热面与辐射受热面的吸热比例。当过剩空气系数增大时，除排烟损失增加、锅炉效率降低外，炉膛水冷壁吸热减少，造成过热器进口温度降低、屏式过热器出口温度降低；虽然对流