燃气有机热载体炉操作规程

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1、燃气有机热载体炉操作规程一、燃气有机热载体炉参数1.有机热载体炉设计参数产品型号：YY(Q)WW-1400Y(Q)额定热功率：1400KW额定工作压力：0.8MPa额定出油口温度：320℃额定回油口温度：295℃排烟温度：300℃2.燃烧机设计参数产品型号：RS190最大输出流量：230Nm3/h我厂使用参数1.出油口温度:270℃报警温度：285℃上限温度：283℃下限温度：270℃2.回油口温度：260℃3.出口油工作压力：0.45MPa报警保护压力：0.65MPa4.回油口工作压力：0.35M

2、Pa报警保护压力：0.55MPa5.燃气进口压力：8KPa6.安全阀开启压力：0.65MPa7.电动调节阀工作压力：0.35MPa上限开启压力：0.55MPa8.流量计流量：34t/h二、开机前检查工作1.检查燃气气瓶组是否有气，调压站阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否在10MPa-20MPa之间，供气是否正常。2.检查燃气导热油炉压力控制仪表指针是否在零位，温度计指针是否在常温状态，流量计仪表显示是否在零位，电动阀控制仪表显示是否在零位，打开烟气降温器进出口水阀观察水压表指示是否指向

3、0.1MPa-0.2MP之间。3.检查燃烧机、热媒泵无异常。4.燃气有机热载体炉前后两端下面的球阀工作时需开启。5.烟道节温器下面的球阀工作时需开启。三、冷态开机运行1.打开电源仪表控制柜，开启燃气减压站电源开关，这时燃气加热包电源指示灯亮，对燃气加热包进行通电加热。观察加热包温度计当仪表指针指向60℃时，打开燃烧机供气阀进行供气。2.开启电源仪表控制柜主电源开关，电源指示灯亮。按下电脑控制器红色开关按建，开启电脑控制器电源，观察显示器上有无报警显示。如出现“E15”（极限低油位报警），并发出“滴滴

4、”报警声，这说明膨胀槽油位低，开启仪表控制台上面的注油泵开关（用手动控制），此时油泵工作指示灯亮，并开启注油阀向膨胀槽注油。当电脑显示器低液位显示满，“E15”和报警声消失，说明油已注满。把注油泵控制开关置于停止状态，使注油泵停止工作，在关闭注油阀门，注油完成。3.开启1号循环泵进出口阀，关闭2号循环油泵进出口阀门（如启用2号循环油泵，反之）。把控制柜操作面板上面的循环油泵转换开关，置于1号循环油泵位置（如启用2号泵把转换开关置于2号泵位置），在把循环油泵控制开关置于手动开启状态，循环油泵开启。这时

5、流量计开始计量、进出口压力表、压力变送控制器开始显示管道压力。运行10分钟后压力表指示平稳，可进行点火启动。四、点火启动1.开启电脑控制器绿色“启/停”按键，1分钟后燃烧机开始对导热油炉内进行预吹风，30秒后燃烧机点火开始大火燃烧。2.根据工艺要求设定导热油出口温度，加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口油温在设定点稳定供热。用热设备负荷发生变化时，燃烧机能自动跟踪控制，通过大小火和风门开度的控制，以保证最佳状态。五、温度调节设定1.按控制台红色“开关机”键，电脑控制器开机，液晶屏显示，此时为“停

6、止”状态。2.按“设置”键，进入第一项参数设定状态，出现报警温度，如需调节按“泵阀1+”或“泵阀－”键。按一下“设置”键进入上限温度，如需调节按“泵阀1+”或“泵阀－”键。再按一下“设置”键进入温度下限温度如需调节按“泵阀1+”或“泵阀－”键。再按一下“设置”键出现低温保护“11－”，如需调节按“泵阀1+”或“泵阀－”键。再按一下“设置”键各项设置参数保存并退出设置状态。六、正常停炉1.按控制台操作面板上面的绿色“启/停”按键，使燃烧机停止工作。2.关闭天燃气管道出口球阀，切断燃气。3.待油温降到1

7、00℃以下时关闭控制台上面的循环油泵控制开关。七、紧急停炉1.当因停电或两台循环油泵出现故障时应紧急停炉，此时由于炉膛温度很高，炉管内导热油温度会急剧上升，在很短的时间内超过额定值，这时迅速打开冷热油置换阀门，使膨胀槽的冷油通过油气分离器、炉管放入储油槽内，以免导热油结焦。2.关闭燃烧机进气阀门,缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。此过程应在5分钟内完成。3.不能将膨胀槽内的导热油放空，防止进入热油管道。八、冷却水降温1.燃气炉工作时把烟道节温器循环冷却水进出口阀门打开，使烟道排烟温度由300℃

8、降为150℃以下。当停炉时关闭冷却水进出口水阀，打开排污阀放掉节温器里面的水。九、导热油取样1.首先开启注水阀门向导热油取样器里面注满准却水，关闭注水阀门。2.打开取样阀门取出导热油进行化验，取样完毕后关闭取样阀。3.打开取样器底部排水阀把冷却水放掉，待里面水凉干后对取样器内壁和盘管，用46#机械油涂抹一遍防止生锈。（取样一年一次）十、炉内燃烧情况1.通过炉体观火孔察看炉内燃烧情况，二段火颜色为淡蓝色发黄头，一段火颜色为淡黄色发蓝头。通过燃烧机观火也察看稳焰盘，出火应