ca6140车床拨叉(831008)工艺规程及工艺装备设计

《ca6140车床拨叉(831008)工艺规程及工艺装备设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、题目：零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计学生姓名：学号：所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2007级先进制造班指导教师：职称：副教授2010年12月08日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题　目“CA6140拨叉四”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计1、课程设计的目的一方面要求学生通过设计获得综合运用所学课程进行工艺及结构设计的基本能力；另一方面为毕业设计进行一次综合训练和准备。通过设计，学生应在以下几个方面得到锻炼：1、能综合运用所学知识正确解决一个零件在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排等问题，保证加

2、工质量2、通过夹具设计，获得初步的结构设计能力。3、学会使用手册、图表、图册等资料，学会相关资料的检索及查询。2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）设计对象：CA6140车床虑油器体生产纲领：中批设计要求：1、零件图：1张2、毛坯图：1张3、加工工序图：1张4、机械加工工艺过程卡：1张5、夹具设计：1～2套6、夹具主要零件图：3张以上7、设计说明书：1分3、主要参考文献1、李庆余主编.机械制造装备设计.北京：机械工业出版社2、王先逵主编.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社3、赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：

3、机械工业出版社4、HIRAME.GRANT编著.夹具－非标准夹具装置.北京：机械工业出版社4、课程设计工作进度计划设计时间：20～22周：熟悉零件，画零件图：约占8％确定工艺方案、路线及填写工艺过程卡：约25％夹具设计：约45％设计说明书：约14％修改：约占8％指导教师（签字）党玉春日期2010年12月08日教研室意见：年月日学生（签字）：附长江接受任务时间：2010年12月8日注：任务书由指导教师填写。课程设计（论文）指导教师成绩评定表题目名称评分项目分值得分评价内涵工作表现20%01学习态度6遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度。

4、02科学实践、调研7通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠道获取与课程设计有关的材料。03课题工作量7按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。能力水平35%04综合运用知识的能力10能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题，能正确处理实验数据，能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。05应用文献的能力5能独立查阅相关文献和从事其他调研；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。06设计（实验）能力，方案的设计能力5能正确设计实验方案，独立进行装置安装、调试、操作等实验工作，数据正确、可靠；研究思路清晰、完整。07计算

5、及计算机应用能力5具有较强的数据运算与处理能力；能运用计算机进行资料搜集、加工、处理和辅助设计等。08对计算或实验结果的分析能力（综合分析能力、技术经济分析能力）10具有较强的数据收集、分析、处理、综合的能力。成果质量45%09插图（或图纸）质量、篇幅、设计（论文）规范化程度5符合本专业相关规范或规定要求；规范化符合本文件第五条要求。10设计说明书（论文）质量30综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；实验正确，分析处理科学。11创新10对前人工作有改进或突破，或有独特见解。成绩指导教师评语指导教师签名：年　月　日攀枝花学院本科课程

6、设计（论文）目录目录1绪论12零件的分析22.1零件的作用22.2拨叉A的工艺分析22.3拨叉A的工艺22.3.1加工要求22.3.2平面的加工32.3.3大头孔的加工32.3.4小头孔的加工32.4本章小结43工艺规程设计53.1确定毛坯的制造形式53.2加工工艺过程53.3基面的选择53.3.1粗基准的选择53.3.2精基准的选择63.4工艺路线的拟订63.4.1确定工序的原则63.4.2工序的特点73.4.3加工精度的划分83.4.4制定工艺路线83.5本章小结104工序参数选择、计算114.1毛坯的确定114.1.1毛坯的工艺要求114.1

7、.2毛坯形状、尺寸要求114.2拨叉A的偏差计算124.2.1拨叉平面的偏差及加工余量计算124.2.2大小头孔的偏差及加工余量计算134.2.3粗、精铣槽144.3.1工序1：粗、精铣孔上平面144.3.2工序2：加工孔到要求尺寸164.3.3工序3粗、精铣两侧面194.3.4工序4粗、精镗孔214.3.5工序5：粗、精铣下平面22攀枝花学院本科课程设计（论文）目录4.3.6工序6：粗、精铣槽244.3.7工序7粗铣斜平面254.3.8工序8铣断264.4时间定额计算及生产安排274.4.1粗、精铣孔上平面274.4.2钻、扩、铰孔274.4.3

8、粗、精铣两侧面284.4.4粗、精镗孔284.4.5粗、精铣下平面294.4.6粗、精铣槽294.4.8铣断294.5本章