水蒸气加热苯列管式换热器的设计

水蒸气加热苯列管式换热器的设计

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时间:2018-07-29

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1、水蒸气加热苯列管式换热器的设计(6)一、工艺条件用150KPa的饱和水蒸气将20℃的苯加热到75℃,苯的质量流量为30、35、40、45吨/小时,试设计一列管式换热器,要求其管程压降小于70kPa。二、设计内容1、合理的参数选择和结构设计;2、工艺计算,包括传热计算和压降计算等;3、主要设备工艺尺寸设计。三、设计成果设计说明书一份。A.设计方案简介我生产的主要工艺流程是苯进入换热器,饱和水蒸气走壳程,冷却剂苯走管程冷却饱和水蒸气。B.列管式换热器的设计(一).设计任务和操作条件;需要用150KPa的饱和水蒸气将常压下20℃的苯加热到75℃,苯的质量流量为45吨/h

2、。试设计一列管式换热器,要求换流器的管程压降小于30KPa,设计完成上述任务的列管式换热器。(二).确定设计方案;1.选择换热器类型两流体温度变化情况,热流体进口温度为111℃,出口温度为111℃,冷流体进口温度为20℃,出口温度为75℃.该换热器用水蒸气加热,两流体的温差不是很大,故采用固定管板式换热器.2.由于水蒸气http://www.aibaojie.cn/,易于排除冷凝液,故安排走管间(壳程),根据黏度等性质,苯安排走管内(管程).3.确定物性系数a.定性温度可取流体进出口温度平均值;壳程流体(苯)的定性温度:47.5℃管程流体(饱和水蒸气)的定性温度:

3、t=111℃b.根据定性温度查得管.壳程流体的物性数据;苯在47.5℃下的有关物性参数如下:密度ρ1=856.11kg/m3定压比热容Cp1=1.763kJ/kg℃热导率λ1=0.1407W/m?0C粘度μ1=0.4412mPa?s饱和水蒸气在111℃下的物性参数如下:密度ρ2=951.01kg/m3定压比热容Cp2=4.234kJ/kg℃热导率λ2=0.6851W/m?0C粘度μ2=0.259mPa?s(三).估算传热面积;1.计算热负荷(忽略热损失)2.饱和水蒸气用量(忽略热损失)3.传热平均温度差先按逆流计算:饱和水蒸气:111℃→111℃苯:75℃←20℃

4、36℃91℃由于△T1/△T2<2;所以:℃(四).初算传热面积;参照传热系数K的大致范围,取K=430W/(m²?0c)则估算传热面积:考虑15%的面积裕度,则实际面积:(五).工艺结构尺寸;1.选管规格;选用Ф25mm×2.5mm的无缝废旧钢筋调直机,内径,,管长5.2.总管数和管程数;总管子根数:单程时的流速:u单程时流速较低,为提高效果,考虑用多程,按管程流速的推荐范围,选管程的流速为U=0.75,所以管程数:Np==23.确定管板布置;为便于排布,管的数目一般采取管程的倍数,即:n=128根,我们采用正三角形的排布方式,管与管板采用焊接的结构。

5、离心距取:a=1.25=32mm横过中心线管数:=1.1==13根4.管体内径的确定;采用多管程结构,取管板利用率η=0.75,则壳体内径为:按壳体标准圆整取换热管长径比,在推荐范围内,比较合适,可采用卧式装置。5.实际管数的确定;由管板布置可以知:排管数总数确定为128根;参考有关数据资料可知:管板厚度为40mm,设管子与管板焊接时伸出管板长度为3mm,所以换热器实际传热面积为:A=n(-2)=49.43管程实际流速6.折流挡板数;采用弓形折流板,取圆缺形折流板面积为壳体面积的25%,则切去圆缺高度为:因壳程为单相上海普陀保洁公司流体,所以折流板缺口饱和水蒸气平

6、上下布置。缺口上下的折流板底部开一90度小缺口,以便停器时排净器内残液。取折流板间距:B=0.3D则折流板数:7.其它附件选拉杆直径为16mm,拉杆数量为6根。8.接管a.管程流体进口接管。取管内流速u=0.7m/s则接管内径:按管子标准圆整=170mm的无缝钢管。b.壳程流体进出口接管。取管内流速u=5.0m/s则接管内径:按管子标准圆整无缝skf轴承。(六).换热器校核;Ⅰ.传热面积校核;1.总传热系数K的计算;a.管内传热膜系数:按式计算,流体被加热,取n=0.4b.管外传热膜系数:管子按正三角形排列,则传热当量直径为壳程流通截面积:壳程流体流速:壳程中饱和

7、水蒸气被冷却,取c.污垢热阻和管壁热阻查附录六,管内、外侧热阻分别取,;已知管壁厚度δ=0.0025m;取碳钢导热系数d.总传热系数K为2.传热面积校核;所需传热面积前已算出换热器的实际传热面积49.43,则:说明该换热器有16%的面积裕度,在10%-25%范围内,能够完成生产任务。Ⅱ.壁温的计算;传热管壁温可由下式估算已知;;;;换热管平均壁温为:壳体壁温可近似取为壳程流体的平均温度,即TW=1110C。壳体壁温与换热器壁温之差为:该温差小于500C,故不需设置温差补偿装置。Ⅲ.核算压力降;1.管程压力降:已知;.4;;u=0.73m/s;(层流)。λ=2.壳程

8、压力降已知

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