钢筋绑扎焊接质量通病和防治

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1、钢筋质量通病及防治一、连接安装钢筋1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修正甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置箍筋时应按内皮尺寸计算。3.梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4.箍筋末端应弯成135度，平直部分为10d。5.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6.板的弯起钢筋和负弯矩筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8.绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺

2、扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。二.钢筋电弧焊质量问题1.检查焊接尺寸、破口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2.搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。4.焊接过程中及时清查，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平稳过渡，弧坑应填满。三、电扎压力焊质量通病1.在钢

3、筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应及时查找原因，及时清除。2.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20度时，则不宜进行施焊，雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。土方回填质量通病及防治1.未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设

4、计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2.回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落叶等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3.回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以湿润；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予以夯实。1.在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。2.填

5、方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基土下的软硬点空洞、旧基以及暗塘等。3.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。4.填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）模板质量通病与防治1.梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防

6、治的方法是，梁板底模板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通常木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。1.柱模板：涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方

7、法是支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，为柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模相继通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通常支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3.门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙体钢筋固定不牢，门窗模板

8、内支撑不足或失效。混凝土质量通病与防治1.蜂窝麻面：原因是一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有