后浇带模板施工工艺标准

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1、后浇带模板施工工艺标准天元建设集团有限公司后浇带模板施工工艺标准1一般规定1.1后浇带必须依据设计要求的位置与尺寸进行留设。1.2浇筑后浇带两侧混凝土时,流入后浇带的混凝土应及时清理干净。1.3后浇带模板及支撑体系必须独立设置,又要与两侧临时拉结。1.4后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求确定,设计无要求时沉降后浇带混凝土宜待主体结构封顶,全部填充墙砌筑完成后浇筑,温度后浇带混凝土宜在两侧混凝土浇筑完成两个月之后浇筑。2施工准备2.1技术准备及要求2.1.1后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对,以确定对设计与规范的符合性,并做好核对记

2、录。2.1.2对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底,其主要内容为:施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。2.2材料准备及要求2.2.1主要材料准备15厚建筑用覆面胶合板、φ48.3×3.5mm钢管、钢管顶托、50×100mm木方、预制钢筋混凝土板、钢丝网片、铁丝、水泥、砂、垫板、底座、废旧覆膜胶合板等。2.2.2木方采用50×100mm,质地坚硬,无腐朽,含水率应低于25%,不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。2.2.3φ48.3×3.5mm钢管,不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,有脆裂、滑

3、丝的扣件严禁使用。2.3主要机具手提式木工电锯、木工手锯、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、手锤、凿子、人字梯等。3施工工艺流程及操作要点3.1筏板(防水板)后浇带3.1.1工艺流程测量放线→混凝土埂浇筑→底层钢筋绑扎→止水板下钢板网固定→止水板固定→止水板上钢板网固定→上层钢筋绑扎→后浇带封堵3.1.2操作要点1根据图纸设计位置,放出后浇带位置线,在浇筑防水保护层混凝土的同时,在位置线上抹50mm宽,设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂,位置应放在边线以内。2为防止筏板砼灰浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内,应待细石混凝土埂达到强度后开始绑扎板底层钢筋。3在

4、后浇带边线位置,沿后浇带支立一个上下层钢筋1/2净距的双层钢板网片,网片钢丝网不低于80目。网片横撑、竖撑均采用Φ12钢筋,横撑钢筋间距不大于200mm,竖撑钢筋间距为400mm,每1m左右将立筋和筏板钢筋焊接Φ12斜撑,斜撑夹角45°,以固定网片。止水钢板下面的钢筋网片下端留设50mm的钢丝网,深入板底,与混凝土梗共同封堵板底部的混凝土浆。4后浇带止水板采用Φ12钢筋焊接固定后,止水板上部钢丝网片固定方法与下部钢丝网片相同。上层钢筋上方绑扎50×100mm方木,阻挡板上层钢丝网片以上砼浆,用15mm厚废旧覆面胶合板封堵后浇带上口,防止垃圾杂物落入

5、后浇带。5两侧混凝土浇筑完成并终凝后拆除混凝土埂,重新用废旧模板封堵。3.2地下室剪力墙后浇带3.2.1工艺流程制作混凝土预制板→后浇带两侧混凝土凿毛、钢筋整理→后浇带预制板安装及抹灰→外剪力墙防水施工→外剪力墙防水保护层施工→室外土方回填→剪力墙内侧模板安装→后浇带混凝土浇筑3.2.2操作要点1提前制作混凝土预制板,强度不小于C25,宽600mm,长度为后浇带宽度加600mm,厚度为80mm,内配Φ10@100单层双向三级钢筋,并在板上预留4个M18孔洞,作为固定点。2预制板在墙外侧自下向上安装,每安装一块,在预留孔对应位置的剪力墙上钻孔,打入M

6、16膨胀螺栓,利用4根膨胀螺栓将预制板固定在剪力墙上。安装时座1:2水泥砂浆20mm厚,板的接缝处勾缝密实平整。3预制板外面和侧面用1:2水泥砂浆压实抹光,立面抹灰20mm厚,预制板阴阳角的部位应抹成圆弧。4预制板与外墙面一起做防水层,并做附加层一道,防水完成后按要求做保护层并及时回填,回填必须按要求分层进行,确保密实,以加强对预制板的固定。图3.2.2后浇带预制板安装平面图表3.2.2转角处圆弧半径卷材种类圆弧半径(mm)沥青防水卷材100~150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材203.3梁、板后浇带3.3.1工艺流程后浇带支撑→后浇

7、带两侧支撑→后浇带模板安装→两侧模板安装→钢筋绑扎→后浇带封堵→两侧混凝土浇筑→两侧模板拆除→后浇带混凝土浇筑→后浇带模板拆除3.3.2操作要点1绘制后浇带模板配板图,后浇带配模宽度为2600mm,严格按配板图制作模板,并做好交底工作。2后浇带模板应独立自成体系,并应在满堂脚手架搭设前完成。立杆横距600mm、1200mm、600mm,立杆纵距同两侧满堂脚手架,当采用碗扣式脚手架时,如立杆纵距不符合满堂架模数,可独立支设,但应满足计算要求。后浇带模板拆除后应沿外侧纵横向设置连续竖向剪刀撑。当满堂架高度超过8m时,两侧模板拆除后,后浇带混凝土浇筑前,

8、应按方案要求对高支模后浇带支撑体系进行加固。3梁板后浇带采用上封闭式支模,防止垃圾进入,又可作为马道。板侧面封堵采用梳子模

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