长筒薄壁钢烟囱倒装施工工法

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1、1．前言12．工法特点13．适用范围24．工艺原理25．工艺流程及操作要点36．材料与设备127．质量控制138．安全措施149．环保措施1510．效益分析：1511．应用实例171．前言工程建设中，有许多烟囱是钢制长筒、薄壁烟囱，安装这类烟囱若按常规方法(顺装法)进行施工，存在以下的问题：需搭设大量的脚手架，安装费用高、工期长；高空作业多，危险性大；烟囱筒体直径大，吊装高度极高，安装过程中需要大型吊车配合吊装，机械费用高。为了解决以上问题，二十三冶组织技术人员经过分析论证，采用倒装法安装钢烟囱，即先在基础上组装最

2、上面节烟囱，接着利用预制的框架式组合支架作为吊装机构，将上节烟囱提升，再将已预制好的下节烟囱送至上节烟囱的下面，最后将上下节烟囱组对连接，然后用相同的方法依次提升、组装下面的各节烟囱，直至烟囱全部组装完毕。施工时，只需制作一套吊具和框架式组合支架，即可完成多个结构一致的薄壁筒节的安装施工，解决因安装高度较高而一般吊车无法完成吊装的问题，同时，吊装用组件可回收利用；另外，该方法变高空作业为地面作业，避免了高空施工带来的施工投入与安全隐患。我们将该方法先后应用在江苏**铝厂电解一、二、三期烟气净化工程中钢烟囱的安装，效

3、果较好，总结后形成此工法，该工法曾获湖南省级工法。2．工法特点与传统的正序安装施工方法相比较，本工法具有以下特点：2.0.1倒装法施工，改高空作业为地面作业，有利于对进度、质量控制。172.0.2改善施工环境，减轻劳动强度，提高工效。2.0.3节约周转材料，减少吊装机械使用，从而节省施工费用。2.0.4变高空作业为地面施工，降低了施工过程的危险系数，保证了安全文明施工。2.0.5采用倒装法施工，制作的吊装组件提升工具，使烟囱筒体在提升过程中受力均匀，较好的保护了烟囱，确保安装质量。2.0.6施工不受场地限制，特别是

4、在一些大型机械无法进场或无法布置的场地施工，本方法更为实用。3．适用范围本工法适用于长筒、薄壁钢烟囱的安装，可推广应用于高耸钢制设备的安装。也可作为其它进行倒装法安装的设备、构件施工的参考技术资料。4．工艺原理先在基础上组装最上面节烟囱，接着利用预制的吊装组件作为吊装机构，将上节烟囱提升，再将已预制好的下节烟囱送至上节烟囱的下面，最后将上下节烟囱组对连接，然后用相同的方法依次提升、组装下面的各节烟囱，直至烟囱全部组装完毕。吊装组件包括四柱框架式组合支架、环形梁、导向轮和限位装置。环形梁共两个，一个上环梁与框架式组合

5、支架顶部直接焊接固定，为吊装起吊的吊点，同时该环形梁上装有导向轮，起烟囱提升时的导向作用，使烟囱处于垂直状态吊装；另一个下环形梁安装在上环梁的正下方，与框架式组合支架相对独立运动，作为起吊时烟囱的支托件，它直接承受烟囱重量，为了保证下环形梁在吊装过程中不产生旋转，在下环形梁靠近组合支架四个立柱的相位外沿设置限位装置，确保下环形梁在吊装过程中按设计的轨迹运动。上环形梁下底面及下环形梁的上表面均布吊耳，两个环形梁之间采用滑轮组及钢丝绳连接。17提升组装烟囱的操作顺序为：将下环形梁用卡销卡住钢烟囱外围最底层加强筋→启动卷

6、扬机提升钢烟囱至预设高度位置→送入下节筒节→组装对接上、下节筒节→退出下环形梁卡销→下降下环形梁至组合烟囱的最底层加强筋→用卡销卡住加强筋→……循环作业，直至将钢烟囱组装完毕。5．工艺流程及操作要点5.1工艺流程见图5.1.1工程流程图运输轨道及小车安装吊装组件设计与制安烟囱筒体组装组装平台铺设烟囱裙座安装烟囱附属构件安装与防腐吊装组件拆除O支架基础设计与制作图5.1.1工程流程图5.2操作要点5.2.1组合支架基础设计与制作组合支架基础承受钢烟囱及吊具和吊装组件的所有重量，应预先根据支架水平尺寸及承重量对基础进行

7、设计，并提前制作，同时对基础做好预埋处理。5.2.2吊装组件设计与制作安装1、框架式组合支架设计与制作倒装法安装烟囱需要设计制作吊装用的框架式组合支架，组合支架的立17柱由四根钢结构用无缝钢管组成，管径根据支架承受的重量来确定，管柱高度应根据烟囱吊装过程的稳定性及经济条件角度来确定，一般选取烟囱高度的1/7～1/5（组合支架高度至少应大于两节烟囱的组合高度）。上部做成一个箱形环梁，环梁的内径比钢烟囱外径略大，环梁与柱的连接采用焊接，为了加强连接的可靠度，每根立柱与梁之间设置加劲板，柱脚与基础埋件采用加劲板焊接。框架

8、式组合支架内部制作安装一个与上部环形梁相同的下环形梁，在靠近框架式组合支架四个立柱的相位上制作安装下环形梁旋转及摆动限位装置。设计效果图如下图5.2.2所示。图5.2.2框架式组合支架设计效果图1）立柱的结构验算：根据立柱采用的无缝钢管规格，查《建筑施工手册》，可得无缝钢管的各种参数值：许用应力f、回转半径i、横截面积An根据立柱无缝钢管的高度H、需提升的最