喷锚施工质量控制

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1、喷砼施工质量检查控制计划表8-2质量目标质量检查控制依据喷层厚度达到设计要求；喷层砼强度达到设计要求。业主及监理提供的施工图纸；SDJ57-85规范；本工程技术规范；施工技术措施。过程检查控制作业步骤检查项目控制要点㈠基础面清理1.岩石表面杂物清除；2.岩石表面积水及裂隙渗漏水处理。1.清除所有松散的岩块油脂和其它影响喷砼粘着力的污迹、脏物；2.使用有压水(风)冲洗表面，润湿岩石面，处理岩石表面积水及疏导裂隙渗漏水。㈡喷砼1.原材料质量；2.喷咀与岩石面的距离保持在0.7～1m；3.喷射方向大致垂直于岩石面,倾斜角不大于10。；4.按配合比要求配料；5.挂网钢筋

2、的保护层不应小于20mm。1.操作工经业务培训后上岗；2.保证喷射机的完好率；3.预埋量测喷砼厚度的检验钢筋。㈢喷砼养护1.清除喷砼表面粘附的喷射溅落物；2.砼表面保持湿润。1按施工要求进行喷砼养护；锚杆施工质量检查控制计划表8-3质量目标质量检查控制依据锚杆长度达到设计要求；锚杆抗拔力达到设计指标。业主及监理提供的施工图纸；SDJ57-85规范；本工程技术规范；施工技术措施。过程检查控制作业步骤检查项目控制要点㈠钻机造孔1.锚杆孔位置的准确性；2.锚杆孔方向的准确性；3,锚杆孔深度的准确性。1.钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔；2.钻机操作工经业务培训后上

3、岗；3.保证钻机的完好率。㈡锚杆安装1.原材料质量；2.钢筋规格、长度及直径满足设计要求。1.安装工人经业务培训后上岗。㈢灌浆1.原材料质量；2.水泥砂浆配合比满足设计要求。1.作业工人经业务培训后上岗；2.保证灌浆设备的完好率。锚喷支护质量保证措施1.在挂网喷砼之前，对边坡表面松动岩块、岩粉以及其它松散物用高压风吹干净。2.喷砼的厚度采用打插筋标识或埋设预制砼块的办法进行控制。3.喷砼混合料的拌制严格按经批准的配合比控制。原则上随拌随用。4.喷射过程中，如发现砼表面干裂松散下坠或拉裂，将及时清除并重新喷射。喷射完毕后及时进行洒水养护。5.对锚杆、锚桩注浆密实度

4、采用密实度仪进行检测。6.高边坡现场施工人员全部腰系安全绳；所有通道均设置防护拦杆，并在危险地段张挂安全网。上下交通爬梯应定期进行检修。7.严格作业程序，加强高边坡巡视，定期专人对边坡的卸荷情况和危石状况进行检查。8.尽可能避免高边坡立体交叉作业，防止高空坠物伤人，在边坡各层马道上布置安全防护网。9.从进度安排上合理组织，尽量降低相邻工作面高差。混凝土喷射工安全及操作规程一、基本规定：1、喷射混凝土和加素凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。2、喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。3、喷射边墙和顶拱使用

5、的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于5厘米，不得有悬空探头板。4、喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。5、操作人员，工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。6、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高风压、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。7、喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行工作。8、喷射混凝土各环节的连续性很强，必须互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。9、使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守皮带机或机动车辆的安全技术操作规程。10、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，

6、使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。二、喷射混凝土1、工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。2、工作时先开进气阀，待压力上升到1~2公斤力/厘米2时，再开电机。不准先开电机，以免接合板损坏。3、旋转体与固定机座结合要紧密，如运转接合板磨损出槽，深度大于2毫米，应及时更换。4、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除螺旋孔，应停机拆除检修。5、连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。6、风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。7、喷

7、射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，使用前应检查，如失灵应立即更换。8、喷射机的喂料筛网，不得任意放取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。喷射机的电动机工作温度应不低于50℃。9、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停水停风，基建拆除清理干净。10、喷射混凝土的风压，根据输送距离确定，一般不得大于4公斤力/厘米2。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，不准把喷头对人。11、每次喷射厚度不得太厚，以免坍塌伤人。12、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。13、喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1~

8、1.5米，不得太远或太近