江苏某钢厂烧结机安装施工组织设计

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1、目录第一章工程概况4第1节编制依据4第2节烧结系统工程主要设施组成简况4第3节烧结工艺6第4节工程项目及实物量8第二章工程施工总体安排13第1节工程施工总平面布置13第2节施工现场三通一平及前期交接安排13第3节主要起重机械的选择与使用13第4节施工总体布署及施工总进度安排14第5节施工组织管理15第三章施工计划17第1节劳动力使用计划:17第2节主要机工具使用计划:18163第3节主要施工用周转材料计划:19第四章主要安装工程施工方案20第1节工艺钢结构工程20第2节机械设备工程安装方案30第3节能源介质、公辅设施

2、安装工程方案89第4节三电工程89第5节施工保证措施130第五章质量策划131第1节质量纲要131第2节质量标准132第3节确保质量目标的主要措施137第4节质量通病的防治及预防治措145第六章安全、防火、保卫管理148第1节安全、防火目标148第2节项目施工的安全、防火、保卫管理体系148163第3节安全施工保证措施150第4节施工保卫、消防保障措施158第七章现场环境文明施工保证措施159第八章工程服务160163工程概况第1节编制依据⑴江苏*钢集团有限责任公司项目招标办公室下发的议标邀请函文件。⑵我公司多年来修

3、建烧结系统工程的经验和相关技术档案的积累。⑶我公司标准化管理和ISO质量体系文件的各项规定。第2节烧结系统工程主要设施组成简况主要设施组成表表1序号子项名称内容备注1燃料受矿槽接受厂内碎焦2燃料仓库贮存燃料3燃料破碎室粗、细破碎4配料室5一次混合1台3.8*15m混合机露天式布置6二次混合1台4.4*18m混合机露天式布置1637烧结室1台360烧结机8冷却设施1台415m2鼓风式环冷机9一次冷筛分室6台3.0*7.5m椭圆振动筛3系统2工1备10二次冷筛分室3台3.0*9.0m椭圆振动筛3系统2工1备11成品烧结

4、矿矿槽12机头电除尘器2台240㎡三电场电除尘器13主抽风机室2台17000/min烧结风机14机尾电除尘器1台风机15整粒电除尘器1台风机16其他除尘器3600㎡1台，2300㎡2台，1200㎡1台脉冲袋式除尘器17余热利用系统16318高压配电室19循环水泵站20成品检验,制取样室21转运站及通廊运输系统第1节烧结工艺烧结生产是为高炉冶炼提供合格铁矿石原料的一个极为重要的生产工序。现代大型高炉使用烧结矿的越来越多，其用量约占高炉矿石原料用量的80%以上。烧结生产的优点有以下：①开采及加工过程产生的富矿粉，以及贫

5、矿精选得到的精矿粉都可经烧结加工制块后，用于高炉生产。扩大了铁矿石资源，使自然资源得到充分利用。②铁矿石烧结可以利用含铁工业废料、高炉尘、转炉钢渣、轧钢氧化皮，铁屑，硫酸渣等变废为宝，化害为利。③铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大还原性好，成份稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。④通过烧结加工可去除原料中的硫、砷、锌等有害杂质。163（1）烧结工艺流程：烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石

6、灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行。②原燃料的准备：包括含铁原料中和，原料仓库一次配料，燃料和熔剂的破碎，筛分等，使原料燃料的化学成分和粒度组成达到配料工序的要求。③配料：包括配料槽、配料圆盘、自动配料的设施，根椐成品烧结矿化学成份的要求及原燃料的品种，通过配料计算，确定配料比，采用容积配料并配合重量检测方法进行配料，以保证成品烧结矿的化学成份稳定，并根椐烧结过程中对燃料数量的要求及时调整。⑤烧结料的混匀制粒：包括混合料的运输皮带、返矿原盘、混合机等，其任务是将配入的混合料

7、混匀，加水润湿进行造球和预热，为烧结提供化学成份均匀，透气性好的混合料。⑥混合料的烧结：烧结作业是烧结生产工艺的中心环节。由布料器将混合料装入小矿槽，经圆辊给料机和反射板将混合料布到烧结机的台车上，由点火器将混合料加热到点火温度，料层着火，开始抽风烧结，混合料通过至上而下的烧结过程，结成了具有一定冶金性能的烧结矿。⑦163抽风、除尘及环保治理（即大气治理技术）即起到废气尘粒的重新回收利用，又起到改善生产环境，提高环境质量环保治理贯穿于整个烧结生产工艺线。⑧成品处理：包括单辊破碎、热矿振动筛、冷却机、整粒分筛、铺底料、

8、成品运输等设备。其任务是：将热烧结矿破碎、筛分冷却及整粒筛分然后将返矿料，铺底矿料。合格成品矿料，按其用途外输。⑨生产工艺流程图见下页：⑵、烧结生产主要设备见主要设施组成表：表1第1节工程项目及实物量1.4.1工程项目4号烧结机系统建设内容有燃料准备系统、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出（含成品矿槽及成品取制样系统）工艺过程及相关辅助设施