膨胀剂使用中的若干技术问题探讨

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1、膨胀剂使用中的若干技术问题探讨摘要混凝土膨胀剂在国内建筑工程中使用比较普遍，本文总结了近年来在膨胀剂使用过程中的经验教训，对膨胀剂的产品标准、施工中存在的问题进行了探讨，并提出了具体措施。主题词膨胀剂补偿收缩混凝土施工近十年来，膨胀剂在建筑工程中得到了广泛的应用，尤其在各种抗裂防渗工程中发挥了良好的效果。但随着用量的增大，补偿收缩混凝土工程裂渗事故也不断增加，值得我们深思和总结经验教训。根据膨胀剂的产品标准和工程应用情况，笔者对膨胀剂使用中存在的若干技术问题进行了深入探讨，供广大技术人员参考。1现行JC476-2001《混凝土膨胀剂》标准存在的问题及

2、措施现行JC476-2001《混凝土膨胀剂》标准中，对混凝土膨胀剂物理性能指标做如下检测：表1混凝土膨胀剂物理性能指标物理性能细度比表面积m2/kg≥2500.08mm筛筛余%≤121.25mm筛筛余%≤0.5凝结时间初凝min≥45终凝h≤10限制膨胀率%水中7d≥0.02528d≤0.10空气中21d≥-0.020抗压强度Mpa≥7d25.028d45.0抗折强度Mpa≥7d4.528d6.5从混凝土膨胀剂物理性能指标检测方法来看，其试件采用水泥：膨胀剂：标准砂：拌和水=396：54：1350：2259（kg）的胶砂试件，作为检测限制膨胀率和抗压

3、、抗折强度的试体。这种检测方法存在着如下问题：1.1膨胀剂多用于补偿收缩混凝土，用胶砂试件作为试体进行检测，砂浆的胀缩与混凝土的胀缩有一定的差异，显然不能反映膨胀剂在混凝土中的真实使用情况。1.2限制膨胀率采用水中7d及28d指标。实际上，按施工规范规定，防水混凝土养护为14d，规范显然未反映出水中14d的限制膨胀率。1.3空气中的限制膨胀率采用水中7d，空气中21d。施工规范规定，防水混凝土养护为14d；又根据大量实验证明，混凝土的收缩一般在40天左右达到较大值，其后逐渐趋于稳定；许多防渗混凝土在40天左右出现裂缝，也正说明了这一点。显然，测定28

4、d（水中7d，空气中21d）的限制膨胀率不能代表混凝土的现场实际情况。1.4作为试体检测的基准水泥品质指标按C3A含量6%~8%，而不同的水泥，其C3A含量不同。C3A作为水泥中的膨胀组分，其含量的高低对膨胀剂膨胀效果的发挥起着很大的作用。采用规范的测试方法，容易造成按JC476-2001检测合格的产品，在施工现场，却达不到规定的限制膨胀率。从以上的分析来看，单纯用JC476-2001对膨胀剂对产品检测，与现场情况往往相左。正确的做法应是：首先用JC476-2001对产品进行检测。再按确定的配合比制作混凝土试件，按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50

5、119-2003进行混凝土的性能测试。当然，在试验时，应采用不同水泥与膨胀剂的多个配合比试验，以便确定最佳配合比，获得理想的性能指标。笔者查阅了大量的试验报告，在防水混凝土中，许多施工项目部对膨胀剂根本未复测，或者进行了产品复测，而未按GB50119-2003对混凝土做性能测试，导致许多工程应用膨胀剂后仍然又渗又裂。2膨胀剂施工中存在的问题及措施从膨胀剂的胀缩规律可以看出，在水养条件下，膨胀剂呈膨胀状态；当水养一定时间后，置于空气中，则呈干缩状态。水是膨胀剂膨胀的必要条件。实际施工中，我们往往做到了底板的湿养护，而对于地下室墙壁，养护条件，则明显不足

6、。通常做法是，施工后3~5d拆模或者更迟，冬季施工中未采取保温保湿措施；暑期施工墙壁浇水速度远低于水分蒸发速度。导致膨胀剂在缺水状态下，发挥不了理想的效果，反而比不掺膨胀剂收缩更甚，开裂更多。笔者在我公司承建的多处地下室工程中均发现了不同程度的裂、渗现象，多在地下室完成一个月后出现，尤其冬春季节，裂缝更多。究其原因，一是混凝土的收缩在40天左右达到较大值，此时，收缩产生的应力最大。二是冬春季节，昼夜温差比较大，由于混凝土是热的不良导体，相应产生的温度应力较大。三是该季节气候干燥，养护湿度明显不足。从混凝土搅拌及振捣来看，掺加膨胀剂的混凝土更应精心搅拌

7、、振捣，由于搅拌不均匀、振捣不密实，容易导致混凝土各部位膨胀不一致，更容易引发渗、漏事故。所以，掺加膨胀剂的混凝土并非“一掺就灵”，施工应采取如下措施：2.1混凝土布料、振捣应严格按规范、规程操作，不得漏振、欠振、过振；混凝土终凝前，应多次抹压。2.2底板、楼板宜采用蓄水养护或用塑料薄膜、湿麻袋覆盖。应保持塑料薄膜始终有凝结水存在，养护时间不应少于14d。2.3对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于3d。或拆模后用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不宜少于14d。2.4冬期施工时，混凝土浇筑后，应立即

8、用塑料薄模和保温材料覆盖，养护期不应少于14d。对于墙体，带模板养护不应少于7d。3防水剂是否可以替代膨胀剂