聚乙烯(pe)焊接操作过程基本要求

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1、聚乙烯（PE）焊接操作过程基本要求一、热熔焊的操作过程(一)焊接前准备1.清洁油路接头正确的连接焊机各部件。2.测量电源电压，确认电压符合焊机要求。检查清洁加热板，涂层损坏应当更换。其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。(二)装夹管材元件用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。(三)铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行

2、，确保对接端面间隙<0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。(四)拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（P拖）。(五)加热放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。(六)切换对接在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。(七)拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊

3、接的管道元件。二、电熔焊的焊接操作过程(一)焊接前准备1.测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2.清洁电源输出接头，保证良好的导电性。(二)管材截取管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm。（见图4）。(三)焊接面清理测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图5），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化层。(四)管材与管件承插在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件

4、的不同轴度应当小于2％。<5mm图3－1截取误差1/2管件长度＋5mm图3－2刮去所有斜线(五)输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。(六)焊接模式设定按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。(七)焊接数据的输入按自动或者手动方式输入焊接数据。(八)焊接1.启动焊接开关，开始计时；2.手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。(九)自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。聚乙烯（PE）焊接检查与试验一、热熔对接焊的非破坏性检验(一)外

5、观检查1.几何形状：翻边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔。2.卷边（见图4－1）的中心高度K值必须大于零。3.焊接处的错边量不得超过管材壁厚的10％。焊缝图4－1对接焊卷边示意图(二)卷边切除检查1.使用外卷边切除刀切除卷边，进行检查。卷边应当是实心圆滑的，根部较宽（见图4-2）。卷边底面不得有污染、孔洞等。若发现杂质、小孔、偏移或者损坏时，则判定为不合格。2.卷边背弯试验：将卷边每隔几厘米进行1800的背弯试验，进行检查。当有开裂、裂缝缺陷时

6、，则判定为不合格（见图4-3）。图4-2合格实心的卷边图4-3卷边背弯试验开裂示意图三、电熔焊的非破坏性检验进行外观检查。1.电熔管件应当完整无损，无变形及变色。2.从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状；焊接表面不得有熔融物溢出。3.电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。4.检查管材整个圆周的刮削痕迹。