冲压模具设计标准

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1、文件类别模具设计标准文件编号版次页次支援文件Kj_156135288A01/81目錄1.壓線入子設計標准2.壓筋入子設計標准3.壓毛邊入子設計標准4.字模入子設計標准5.彈簧設計標准6.預剪裝置設計標准7.彎刀固定槽設計標准8.切斷成形設計標准9.外導柱安裝型式標准10.靠刀型式設計標11.頂料銷設計標准12.穿線孔位置設計標准13.打沙拉孔設計標准14.滑塊結構設計標准15.折塊&滾軸設計標准16.側刃定位設計標17.限位柱設計標准18.斜面定位結構設計標准19.兩用銷設計標准　20.定位設計標准　21.導正銷裝置設計標准22.打凸點結構設計標准23.反壓平設計標准24.卷圓

2、設計標准25.圖形展開計算標准26.導料架設計標准27.使用內導柱導正的成形模標准28.抽牙結構設計標准29.凸包成形設計標准30.蹺蹺板模具設計標准31.零件與模板間隙設計標准32.鉚合模具設計標准33.基准孔設標准34.折彎成型設計標准35.五金模具力的設計標准36.下料模設計標准37.拉伸成型設計標准38.R角折彎設計標准39.模具設計安全標准文件类别壓線入子設計標准文件编号版次页次支援文件Kj_156135288A02/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、壓線目的1.材料預變形，減小折彎時的阻力，使折彎尺寸更准確。2.防止折彎時所產生的拉料

3、變形。四、壓線的位置及尺寸要求1、壓線位置應選在內外折線之間，補償系數的1/2處。如圖(A):2、壓線長度到料邊應小于1mm左右，且調整至整數。如圖(A):3、壓線入子截面形狀如圖(B)中當α=94˚~100˚，t>0.5時，b=0.3mm;而當t≦0.5時，b=35%t。4、入子高度取{H+(t/2-0.1)}，如圖(C):即壓線入子梯形斷面下表面應比模板低0.1mm。5、模具不可空打，必須加限位柱。文件类别壓筋入子設計標准文件编号版次页次支援文件Kj_156135288A03/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、壓筋目的1.減小折彎時的回彈，使

4、折彎尺寸更准確。2.減小折彎時所產生的拉料變形。四、壓筋入子的尺寸要求壓筋入子截面形狀如圖所示:壓筋工作部分高度H取(10%~25%T)，當料厚T<0.8時，壓筋寬度W取0.5~1.0mm;當料厚0.8≤T<1.2mm時，壓筋寬度W取1.0mm;當料厚T≥1.2時，壓筋寬度W取1.2mm;(适用于機箱模)。當料厚T<0.5時，壓筋寬度W取0.5~1.0mm，高度H為(10%~15%T);(适用于薄片料)。文件类别壓毛邊入子設計標准文件编号版次页次支援文件Kj_156135288A04/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、壓毛邊作用在產品要剪切邊無毛

5、刺時，采用壓毛邊(面押)倒沖切除產品毛刺。四、壓毛邊(面押)分類及尺寸要求壓毛邊(面押)可分:內孔壓毛邊(面押)，如圖(A);外形壓毛邊(面押)，如圖(B)、(C)。當t≦1.0mm，外形(內孔)壓毛邊(面押)時，入子外形取產品外形向產品面內(外)一側偏移0.4Tmm;當t>1.0mm，外形(內孔)壓毛邊(面押)時，入子外形取產品外形向產品面內(外)一側偏移0.5~2mm。入子凸出(或凹陷)模板高度取(70%~90%)tmm(t為產品料條厚度)。圖(B)˛(C)中，當t≧0.6mm時，R取0.5mm;當t≦0.5mm時，R可取0.3mm。(t為產品料條料厚)。模具不可空打，必須

6、加限位柱。壓毛邊(面押)入子與面押沖針設計制作標准要求如下圖：入子采用CNC加工內外圓角R：即產品外形(或內孔)周邊倒(R0.3~0.5)圓角，再以(R0.3~0.5)角圓心為基准旋轉(10~15°)偏移(0.3~0.5)交切於(R0.3~0.5)的入子斜面線，其斜面線與面押台面高度(取0.7t)交差倒(R0.5)圓角;在較小內孔面押時，其面押沖針大小取值采用圖(C)所示結構，設計時請注意繪制出上模部分通孔讓位(線割單邊間隙+0.10);並且所有面押工程需加內限位柱。另外在內孔面押較多時，需追加脫料塊浮動式結構面押，如圖(D)。文件类别字模入子設計標准文件编号版次页次支援文件K

7、j_156135288A05/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、字模入子要求1.字模尺寸(如:圖一)所示，字高取3.0mm入子寬度6.0mm。頂部夾角60ْ。2.入子不可以使用掛台，無特殊要求均采用(M4~M6)螺絲鎖緊固定。3.對于字模的裝夾方式:為便于快速拆卸更換結構，我們采用螺絲固定結構方式，具體結構參考(圖二)所示。四、注意事項1.字模做整塊必須防呆。2.當產品要求壓標識線，如:用于確定標簽位置的細線時，請用此種截面形狀，勿用壓線入子之截面形狀。文件类