液压传动课程设计参考题目

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1、液压传动课程一、设计参考:1.杨培元,朱福元主编《液压系统设计简明手册》,机械工业出版社2.马永辉,徐宝富,刘绍华《工程机械液压系统设计计算》,机械工业出版社3.雷天觉,《新编液压工程手册》,北京理工大学出版社二、设计题目(各班按点名册顺序确定)1、设计一台专用铣床的液压系统,工作台要求完成快进——工作进给——快退——停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N,工件夹具重量为1500N,铣削阻力最大为9000N,工作台快进、快退速度为4.5m/min,工作进给速度为0.06~1m/min,往复运动加、减速时间为0.05s。工作采用平导轨,静、动摩擦分别为fs=0.2,f

2、d=0.1,工作台快进行程为0.3m,工进行程为0.1m。2、设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停止。压装工作速度不超过5mm/s,快速下行速度应为工作速度的9倍,工件压力不小于10KN,其惯性负载为950N,摩擦阻力为920,液压缸机械效率为0.9,要求缸行程不小于400mm。3、设计液压绞车液压系统,绞车能实现正反向牵引与制动,最大牵引力14吨,最大牵引速度10m/min,牵引速度与牵引力均可无级调节,制动力矩不小于2倍的牵引力矩。4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统,要求完成工件的定位与夹紧,所需夹紧力不得超

3、过6000N。该系统工作循环为:快进——工进——快退——停止。机床快进快退速度约为6m/min,工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速,快进行程为200mm,工进行程为50mm,最大切削力为25kN,运动部件总重量为15kN,加速(减速)时间为0.1s,采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。5、试设计一液压泵性能测试液压系统:被试液压泵型号为:CB-X,其主要参数参见液压手册。6、设计一台小型液压机的液压系统,要求实现快速空程下行——慢速加压8——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min,加压速度为40~250mm/min,

4、压制力为200kN,运动部件总重量为20kN。1、设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统,动力滑台的工作循环是:快进——工进——快退——停止。液压系统的主要参数与性能要求如下:轴向切削力为21000N,移动部件总重力为10000N,快进行程为100mm,快进与快退速度均为4.2m/min,工进行程为20mm,工进速度为0.05m/min,加速、减速时间为0.2s,利用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。动力滑台可以随时在中途停止运动,试设计该组合机床的液压传动系统。2、设计20吨汽车起重机的液压系统,实现支腿伸缩、工作台回转。3、设计液压绞车液压系统

5、,绞车能实现正反向牵引与制动,最大牵引力8吨,最大牵引速度10m/min,牵引速度与牵引力均可无级调节,制动力矩不小于2倍的牵引力矩。4、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统,要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知:最大切削力为18000N,运动部件自重为28000N,工作台快进行程为200mm,工进行程为200mm,快进、快退速度为5m/min,工进速度为20—100mm/min,加、减速时间为0.2s,导轨为平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。工件所需夹紧力不得超过7000N,最小不低于5000N,由松开到夹紧的时间为

6、1s,夹紧缸的行程为40mm。 5、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统,要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知:轴向切削力为3500N,移动部件总重量为5800N,工作台快进行程为100mm,工进行程为50mm,快进、退速度为7m/min,工进速度为50mm/min,加、减速时间为0.2s,导轨为平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。6、设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统,该机床用于加工铸铁箱型零件的孔系,运动部件总重G=10000N,液压缸机械效率为0.9,加工时最大切削力为12000N,工作循环为“快进——工进——死挡铁停留——快

7、退——原位停止”。行程长度为0.4m,工进行程为0.1m。快进和快退速度为0.1m/s,工过速度范围为3×10-4~5×10-3m8/s,采用平导轨,启动时间为0.2s。要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。1、单面多轴钻孔组合机床,动力滑台的工作循环是:快进——工进——快退——停止。液压系统的主要性能参数要求如下,轴向切削力为24000N;滑台移动部件总质量为510kg;加、减速时间为0.2s;采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1;快进行程为200mm,工进行程为100mm,快进与快退速度相等,均为3

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