转炉倾动装置切向键装配工艺研究

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1、转炉倾动装置切向键装配工艺研究转炉倾动装置切向键装配工艺研究转炉倾动装置切向键装配工艺研究转炉倾动装置切向键装配工艺研究转炉倾动装置切向键装配工艺研究转炉倾动装置切向键装配工艺研究转炉倾动装置切向键装配工艺研究转炉倾动装置切向键装配工艺研究转炉倾动装置切向键装配工艺研究转炉倾动装置切向键装配工艺研究2010年第4期梅山科技?21?转炉倾动装置切向键装配工艺研究张波(梅山钢铁公司技改工程部南京210039)摘要:简述了转炉的构造以及安装工艺,重点论述了倾动装置大齿轮与耳轴切向键的联接及其装配方法.关键词:转炉;倾动装置;切向键

2、;装配StudyonTangentialKeyAssemblyTechnologyofConverterTiltingDeviceZhangBo(TeehniealReconstructiveEngineeringDepartmentofMeishanIron&SteelCo.,Nanjing210039)Keywords:converter;tiltingdevice;tangentialkey;assembly转炉是由炉体,托圈,倾动装置,耳轴轴承座及支座等组成,炉壳通过3点支撑螺栓和上下托架与托圈连接,托圈上配

3、置耳轴与倾动装置联接,转炉的倾动通过倾动装置来完成.目前国内转炉的倾动装置,普遍采用悬挂式柔性传动机构.整个传动机构包括马达,一,二次减速器等部件并装配成一整体构成大齿轮减速箱.大齿轮箱全挂设在耳轴外伸端,齿轮箱内二次减速器大齿轮与耳轴通过切向键联接.悬挂式的齿轮箱通过与之铰接的两根立柱与水平扭力杆连接,扭力杆配备有支座,通过地脚螺栓固定在基础上.倾动装置与炉壳,托圈通过切向键连接,是传递转炉倾动力矩的关键部件,因此切向键的设计,制造和安装是保证转炉正常运转的关键环节.1转炉安装与切向键装配工位转炉的安装过程中,切向键安装非

4、常重要,切向键的可靠安装是转炉倾动机构正常工作的重要保证.根据施工实践,在装配切向键时,两个切向键宜处在耳轴中心的下方,见图1;切向键如处在耳轴中心的上方,装配切向键时,就要采用千斤顶使轮毂往上顶靠,以消除耳轴与大齿轮轮毂下部的间隙.上述2种安装方法与转炉托圈的安装工艺有关,如果转炉托圈安装炉口向上的工位(也称”正装”),此时的两切向键位于下方;与之相反,如果转炉托圈安装在炉口向下的工位(也称“倒装”),此时的两切向键位于上方.梅钢转炉托圈的安装采用”倒装”法,所以在托圈组装工位安装倾动大齿轮时,先采用临时加工的方键,待托圈

5、正式就位并将其翻转180.后,再进行切向键的安装.某工程180t转炉安装中,曾因切向键未能合适安装,致使在工作一段时间后,出现动键自动向外退出的现象.2切向键在装配前的检查与研磨切向键安装前的检查是确保安装质量的重要环节.有经验的设备制造厂在进行切向键加工制作时,总会预留部分切削量由现场根据情况进行二次加工,而对键进行修磨加工的依据就是根据对键及装配面的检查和研磨情况而定.切向键的研磨包括切向键斜面以及切向键与键盘槽2个工作面的接触情况的检查和研磨,方法如下:1)用平尺对切向键的孔槽工作面(即轮毂上和轴上的孑L槽工作面)采用

6、涂色方法对其进行直线度,平面度和接触点的检查,应符合设计文件或有关规范的规定,研磨时,可采用平尺或切向键作为基准面进行贴合研磨.2)切向键由2个楔键组成,下面的楔键称为静键(小头在轴头外,大头在内),上面的楔键称为动键(大头在轴头外,小头在内).2对楔键配?22?梅山科技2010年第4期成2套后,应在各楔键上分别作出左上,左下,右上和右下标记.3)左下和右下楔键的下工作面,应与倾动装置的轮毂键槽工作面进行涂色研磨;2套切向键各自斜面的贴合面,也应进行涂色研磨.4)每一套切向键的3个研磨面有2个面应在倾动装置套装前研磨好.两键

7、的斜面配合面的加工精度相对较好,该面经过简单的研磨就能达到要求.静键与轴或齿轮轮毂配合的平面是研磨处理的重点,该平面需要与配合面仔细研磨,研磨面接触面积上的触点应均匀,符合设计文件的要求.图1切向键的装配工位3切向键安装准备工作3.1倾动装置与耳轴的装配1)装配前的检查及工艺要点:倾动装置(大齿轮空心轴)与耳轴套装前,应将托圈固定,以防耳轴转动;分别检查孔与轴的尺寸,确认其加工偏差是否符合设计文件的规定,避免孔与轴出现过盈而无法进行轴的正常装配.2)装配前,在托圈侧耳轴的左右设置2个5t手拉葫芦,在手拉葫芦牵引装配前,应在大

8、齿轮轴孑L内的顶端涂一层润滑脂.孔和轴的键槽宽边应涂上机油,作为键的润滑,以便于套装,装配后应进行清洗,耳轴上应时刻保持洁净.3)当孑L套人轴头内30～50mm后,应在左右轴键槽上或孔键槽内各放上单根楔键,以起到继续向轴内套装的导向作用.4)在继续向里套装前,应用水平仪分别校核轴上和孑L下