煤矿主斜井皮带机改造施工组织设计

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1、皮带机改造工程施工组织设计第一章工程概况一、工程概况1、工程简述工程名称：虎龙沟煤业公司主斜井皮带机及储煤系统皮带机改造工程；建设单位：同煤集团挖金湾虎龙沟煤业有限公司；设计单位：山西约翰芬雷华能设计工程有限公司；监理单位：大同煤炭建设监理有限责任公司；施工单位：大同煤矿集团宏远工程建设有限责任公司；建设地点：怀仁县鹅毛口虎龙沟煤业有限公司；计划工期：计划矿方2015年3月1日停产后开工，50天完成。2、工程特点及规模本工程包括主斜井皮带机改造、井口房土建工程改造及地面储煤系统皮带机改造，其中：

2、（1）主斜井皮带机改造工程包括：101G1主井带式输送机拆安，原煤间2006、2007手选带式输送机安装，2009、2010刮板输送机安装，以及原煤间至筛分破碎间2031块煤、2032末煤带式输送机安装。其中，101G1主斜井皮带机改造技术特征如下：该主斜井1.2米强力皮带机原斜长770米，由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计。该输送机原技术参数为：输送能力600T/h，带宽1.2米，带速3.15m/s，输送倾角为200－280，其中，从井底至井口房变坡点倾角280、长707米，从井口房变坡点

3、至栈桥变坡点倾角260、长约30米，从栈桥变坡点至变坡点倾角200、长约40米。皮带张紧为机尾张紧小车自动张紧。系统为84双驱动，电机功率为545×2KW，其中传动装置单件最大重量为传动滚筒7.9T，驱动装置单件最大重量为减速器重4.5T，传动装置Ⅰ布置在距地面标高25米处的筛分楼，传动装置Ⅱ布置在地面井口房。随着矿井生产能力提高，该输送机不能满足矿井提升需要，需进行改造。即将皮带机运量提升为1300t/h，带速4m/s，带宽1.2m，运输长度增加至815m。更换原皮带为强度ST3500的阻燃花

4、纹强力皮带，更换井口房原传动装置Ⅱ的驱动装置（单驱，电机功率为1250KW）及驱动滚筒和盘式制动器，拆除原旧机头卸载装置和传动装置Ⅰ，在原煤间30米处机头房新增机头卸载装置一套及驱动装置两台。改造内容如下：a安装原煤间新机头房内头部传动装置一套，总重21T，单件最大件重量为传动滚筒12T；驱动装置两套（电机功率为2×1250KW，一用一备），单台总重19T，单件最大件重量为减速机10T；b增加旧机头至新机头段中间架安装（43米）；c原中间架支腿加固：加固中间架支腿496个；d整机旧上托架及托辊更

5、换、旧下托辊更换，其中更换上托辊架660组，下托辊271个，托辊直径由133mm（305KA）改为133mm（306KA）；e井口房传动架旧驱动滚筒及盘闸更换；f旧机头卸载及驱动装置拆除，新增改向滚筒；g皮带敷设：敷设新皮带ST3500阻燃花纹输送带1800米，带宽B=1.2米，每米重48㎏/m：拆除旧皮带ST3150S阻燃花纹输送带1600米，带宽B=1.2米；h井下机尾给煤机更换1台；i井口房旧配电设备拆除；新配电设备安装；j其他配套设备及部件更换安装。84（2）地面储煤系统皮带机改造工程包

6、括：由于原设备运行时长，损坏严重，需进行更新，即207-1G块原煤带式输送机拆安1部（B=1m、L=105米），207-2G末原煤带式输送机拆安1部（B=1m、L=105米），208-1G配仓可逆带式输送机拆安2部（B=1m、L=52.5米）等工程。（3）井口房土建改造工程包括：a、原皮带驱动装置基础改造。b、原有操作室、配电室内隔墙拆除。3、工程承包方式包工部分包料（辅材），主要设备由矿方提供，其余材料由我公司提供。4、工程交通条件交通运输较为便利。开工前对运输路径进行全线勘查，提前办理有关审

7、批手续和联系工作。二、工程特点1、由于矿方要求工期紧，因此，必须精心组织施工，严格把关，确保施工质量、施工安全和施工进度，坚决杜绝隐患，发现问题及时处理。2、由于本工程属于地面高空吊装及井下设备安装，吊装作业受场地限制，因此在施工中，须做好吊装系统稳定性、井下防火及安全防护工作。3、认真做好现场文明施工，尽量减少工程余料、废料对周围环境的影响。施工余料及时回收，废料按矿方要求运至指定地点堆放或处理。第二章编制依据1、甲方供设计施工图纸、招标文件及其它技术文件等。2、工程采用的主要规范、规程及标准

8、：《煤矿设备安装工程质量验收规范》GB50946-201384《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《工程测量规范》GB50026-2010；《煤矿安全规程》2011版《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《中华人民共和国安全生产法》2014.9.1《中华人民共和国矿山安全法》1993.5.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2